Recepción/expedición mercancías

El almacenaje

Es una función clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de generar un valor añadido al producto, no solo minimizar costes de almacenaje, es el procedimiento sistemático por el que se aplican los recursos humanos y materiales necesarios para lograr el funcionamiento eficiente de los almacenes de la empresa, una buena gestión de almacén mantiene los stocks protegidos de deterioros , robos o incendios, y permite agilizar la distribución física de los stocks, la norma ISO 9000 contempla todo el proceso de almacenaje desde la entrada hasta la salida del stock,

Objetivos

-almacenar productos para adecuar la demanda interna a la demanda externa ( se debe reducir los tiempos de los procesos, mejorar la calidad de los productos y disponer de las instalaciones adecuadas)-
garantizar un suministro continuo de los productos y materiales( se debe permitir una recepción cómoda y rápida, posibilitar una fácil entrada y salida de los productos, facilitar entregas rápidas) –optimizar la aplicación de los recursos financieros ( reducir los costes, minimizar las operaciones de manipulación y los movimientos de mercancías, disminuir las tareas administrativas de los procesos de gestión de stock)

Cuellos de botella son las actividades técnicas y humanas que hacen disminuir la productividad, por ralentizar los procesos, incrementar los tiempos de espera etc, lo que supone un aumento de costes

Almacén

Es el local donde se guarda, ordenadamente y bajo criterios de rentabilidad, el stock de la mercancía cuyo destino es la venta o la incorporación al proceso productivo , las carácterísticas son: (se trata de un local que puede tomar  cualquier forma física, la mercancía se guarda de forma ordenada, su establecimiento y su funcionamiento se diseñan bajo criterios de rentabilidad, el destino de la mercancía guardada en el es económico comercial o de producción, la conservación de la mercancía requiere tareas de almacenaje y de administración.

Tipos de almacén:

según su logística –plataformas logísticas(son almacenes donde se centraliza gran cantidad de mercancía de todo tipo para ser distribuida a sus puntos de destino ,la finalidad es de ahorrar costes en distribución, aprovisionamiento y almacenaje)-
almacenes de transito o de consolidación(en ellos se agrupan pequeños volúMenes de mercancía, reducen los costes de producción)-
almacenes locales o regionales( en ellos se guarda la mercancía que se distribuirá en destinos de la misma zona geográfica, permite reducir los costes de producción)

Según su producción

-de materias primas-materiales auxiliares-productos semielaborados-de productos terminados o de planta –de subproductos en superficies de terreno sin edificar-de información

Según régimen de propiedad

-almacenes propios (requieren una fuerte inversión, pero proporcionan el control completo sobre la gestión)-en copropiedad (pertenecen a una asociación de varias empresas)-en leasing (almacenes alquilados con opción de compra)-alquilados

Según manipulación de mercancías

-almacenes tradicionales (conocidos como manuales donde no hay automatización)-almacenes inteligentes (todas las operaciones del almacén están autorizadas gracias a la tecnología controlados por un ordenador central

Tecnología en sistemas inteligentes

radiofrecuencia o RDFI permite gestionar en tiempo real los flujos de información asociados a los movimientos de mercancía, códigos de barra) -
ordenadores de a bordo en las carretillas-sistemas de identificación por visión con cámaras digitales -sistemas de preparación de pedidos mediante la tecnología putt o light -sistema de tracking(aplicación web vinculada con un dispositivo para el transportista que se actualiza en el momento que el pedido va variando de estado)-
sistemas de monitorización( permiten la vigilancia y control remotos del almacén a través de un ordenador central.

Organización del almacén

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localización(los criterios que deben tenerse en cuenta son los costes de transporte, del suelo y a efectos legales o ambientales. Se bareman los factores de cada ubicación y se los puntúa, se multiplican sus puntos por los valores obtenidos y se elige la localización con la puntuación más alta)-
diseño en planta(layout, debe cumplir aprovechamiento optimo del espacio, optimización de los movimientos de mercancía, flexibilidad ante posibles modificaciones y cumplimiento de la seguridad laboral
)-zonificación ( un almacén ha de tener al menos recepción para la entrada de mercancías, zona de almacenaje, zona de expedición para la salida de mercancías, de servicios administrativos y del personal, zona de devoluciones, zona de mantenimiento y zona de envases vacíos )-
distribución del espacio( en línea recta donde la entrada y la salida están enfrentadas a ambos lados del edificio, en herradura de forma que la salida y la entrada están en el mismo lado del edificio

Sistemas de almacenaje

Son los recursos materiales que se utilizan para llevar a cabo las operaciones de almacenaje de mercancías, se realiza a partir del criterio descriptivo de utilidad
.-estáticos(no se pueden mover por sí mismo como bandejas y cajas, pales y soportes de carga, contenedores y estanterías
)-dinámicos( se pueden mover por si mismos(carretillas elevadoras, armarios rotativos,carruseles,transelevadores,dispositivos de carga general
)-auxiliares(maquinas que se usan para automatizar las tareas auxiliares(clasificadoras, embaladoras y etiquetadoras)

Elección del sistema de almacenaje

Depende de varios factores entre los que destacan el espacio disponible, la naturaleza de la mercancía, los niveles de stock, el tipo de embalaje y velocidad de atención requerida , se debe tener en cuenta la previsión de la demanda y el volumen de stocks necesario para cubrirla y la rotación de estos stocks, si la mercancía se coloca de forma ordenada , se necesitan de medios estáticos y alguno auxiliar ya que el stock será muy fácil de manipular y controlar, si la mercancía va desordenada será mejor usar medios dinámicos y sistemas informáticos que ayuden al recuento y control

Proceso de gestión de almacenaje de stock:

entrada (incluye todas las áreas que se deben realizar desde que el transporte llega con la mercancía a la puerta del almacén hasta que dicha mercancía queda depositada en él, las tareas más importantes en el son:
recepción (proceso de planificar la entrada de la mercancía)
registro de la mercancía(es necesario comprobar las carácterísticas físicas de le mercancía recibida, se puede extraer una muestra para el control de calidad. Como consecuencia se genera un registro de entrada, donde quedara reflejada la mercancía entrante y la rechazada así como todas las posibles incidencias)-
descarga (se separan e identifican los productos recibidos y ese usa un sistema de codificación que ayudara al control y localización en todo momento de las mercancías dentro del almacén

Almacenamiento:

Ubicación

La mercancía se ubica de forma organizada en el interior del almacén, con el fin de poder localizarla y tratarla eficazmente, productos de mayor rotación cerca de la salida para reducir los desplazamientos, o pasan directamente a la zona de pickin en caso de que haya que reponer un articulo, ubicación directa es cuando no es necesario comprobar la recepción y se pasa directamente a ubicarse en zona de stock.-conservación( se debe asegurar el mantenimiento e sus carácterísticas integras

Salida de mercancías

Comienza con la preparación de los pedidos recibidos en el departamento de ventas y finaliza con la carga de la mercancía en el medio de transporte elegido para la operación, preparación de pedidos mediante embalaje para proteger la mercancía individual se utiliza envase y para agruparla embalajes.
Su función es proteger la mercancía, formar el mínimo número de bultos posible, lograr un tamaño adecuado de los bultos, obtener el máximo volumen de mercancía en el mínimo de espacio, rellenar los espacios vacíos de los bultos con material de protección. Es preciso precintar los paquetes, preparación de pedidos mediante pesado, deben pesarse y determinar su volumen, mediante etiquetado los paquetes no pueden salir sin ser identificados por lo que aporta información sobre el destinatario de cada uno de los bultos e identifica el producto y añade consideraciones oportunas,

Expedición de le mercancía a través de albarán de salida el cliente dará su conformidad que se plasma en un registro de salida donde quedara reflejada la mercancía saliente y la rechazada

Embarque es la salida física de la mercancía del almacén y su carga en el medio de transporte elegido al efecto

Fichas de almacén

Son la herramienta que usan las empresas para conocer el movimiento de entradas y salidas de existencias, con la especificación de su valor y la fecha en que se produce, la valoración de las entradas de existencia se harán al precio de adquisición o coste de producción, la valoración de la salda se hace individualizada porque el coste de los bienes es perfectamente identificable

Devoluciones y mermas

En caso de una devolución de ventas solo se anotara si las existencias devueltas son aptas para una nueva venta y su valor es el mismo que al que se le dio salida, en el caso de una devolución de compra se anotara como salida al mismo precio que se valoro como entrada, en caso de merma se valorara como salida al precio de coste de la entrada correspondiente, si la empresa tiene mercancías o materias primas deberán ser valoradas al precio de adquisición