Propiedades y Procesos de Materiales: Metales, Polímeros y Tratamientos Térmicos

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Metales: Propiedades y Características

Cobre

El cobre es un metal blando y dúctil, difícil de mecanizar y resistente a la corrosión. Su aleación más común es el latón (Zn-Cu).

Aluminio

El aluminio se caracteriza por su baja densidad, alta conductividad eléctrica y térmica, y su elevada ductilidad. Se utiliza en aleaciones con magnesio y titanio.

Magnesio

El magnesio tiene una densidad muy baja, es muy caro y arde en contacto con el aire. Se utiliza en la fabricación de aviones, armas, etc.

Titanio

El titanio posee una densidad baja, es muy resistente, dúctil y maleable. Presenta una alta resistencia a la corrosión.

Clasificación de Polímeros

Los polímeros se clasifican en función de:

  • Su polimerización
  • Su estructura
  • Su comportamiento ante el calor

Procesos de Fabricación de Polímeros

Extrusión

En la extrusión, un tornillo fuerza al termoplástico caliente a través de una boquilla para producir la forma deseada.

Moldeo por Soplado

En el moldeo por soplado, un globo caliente de polímero se introduce en un molde y, mediante gas a presión, se expande hasta las paredes del molde, formando, por ejemplo, botellas.

Moldeo por Inyección

En el moldeo por inyección, un globo caliente de polímero se introduce en un molde y un émbolo ejerce presión dentro del molde.

Calandrado

En el calandrado, se vierte plástico fundido en unos rodillos que forman una fina lámina de plástico, como el PVC.

Hilado

En el hilado, el polímero es forzado a pasar por una boquilla con multitud de agujeros (hilador).

Moldeo por Compresión

En el moldeo por compresión, se coloca el material sólido en un molde caliente.

Moldeo por Transferencia

En el moldeo por transferencia, se calienta el polímero en un intercambiador y, cuando se funde, se inyecta en el molde adyacente.

Tipos de Polímeros

Termoplásticos

Los termoplásticos, como el polietileno, el PVC y los policarbonatos, recuperan su forma inicial después de ser deformados.

Elastómeros

Los elastómeros, como el caucho natural, el neopreno y el caucho de silicona, son elásticos.

Termoestables

Los termoestables, como los fenólicos, epoxi y poliésteres insaturados, se carbonizan al calentarse.

Tratamientos Térmicos del Acero: Temple

El temple es un tratamiento térmico convencional utilizado para obtener aceros martensíticos. La capacidad de un acero para convertirse en martensita depende de su composición química.

Cuando un acero está a la temperatura de austenización, se forma la austenita. Si se enfría rápidamente, el hierro no tiene tiempo suficiente para pasar a hierro alfa, por lo que se forma la martensita, que da dureza al acero.

Factores que Influyen en el Temple

  • Composición del acero
  • Temperatura de calentamiento
  • Tiempo de calentamiento

Tipos de Temple

Temple de Austenización Completa

Se aplica a aceros hipoeutectoides. El principal componente resultante es la martensita.

Temple de Austenización Incompleta

Se aplica a aceros hipereutectoides.

Temple Martensítico

Se calienta a la temperatura de austenización y se mantiene el tiempo necesario para formar austenita. Luego, se enfría con sales. La austenita no sufre ninguna transformación.

Temple Austempering

Similar al anterior, pero en las sales se mantiene el tiempo suficiente para atravesar las curvas SS y formar bainita.

Temple Superficial

Se calienta de forma rápida y superficial, solo una capa, y se enfría rápidamente.

Corrosión: Conceptos Básicos

  • Cátodo: Recibe electrones a causa de la reacción del ánodo.
  • Ánodo: Cede electrones y se corroe.
  • Electrolito: Conductor que completa el circuito.

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