Propiedades y Procesos de Materiales: Metales, Polímeros y Tratamientos Térmicos
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Metales: Propiedades y Características
Cobre
El cobre es un metal blando y dúctil, difícil de mecanizar y resistente a la corrosión. Su aleación más común es el latón (Zn-Cu).
Aluminio
El aluminio se caracteriza por su baja densidad, alta conductividad eléctrica y térmica, y su elevada ductilidad. Se utiliza en aleaciones con magnesio y titanio.
Magnesio
El magnesio tiene una densidad muy baja, es muy caro y arde en contacto con el aire. Se utiliza en la fabricación de aviones, armas, etc.
Titanio
El titanio posee una densidad baja, es muy resistente, dúctil y maleable. Presenta una alta resistencia a la corrosión.
Clasificación de Polímeros
Los polímeros se clasifican en función de:
- Su polimerización
- Su estructura
- Su comportamiento ante el calor
Procesos de Fabricación de Polímeros
Extrusión
En la extrusión, un tornillo fuerza al termoplástico caliente a través de una boquilla para producir la forma deseada.
Moldeo por Soplado
En el moldeo por soplado, un globo caliente de polímero se introduce en un molde y, mediante gas a presión, se expande hasta las paredes del molde, formando, por ejemplo, botellas.
Moldeo por Inyección
En el moldeo por inyección, un globo caliente de polímero se introduce en un molde y un émbolo ejerce presión dentro del molde.
Calandrado
En el calandrado, se vierte plástico fundido en unos rodillos que forman una fina lámina de plástico, como el PVC.
Hilado
En el hilado, el polímero es forzado a pasar por una boquilla con multitud de agujeros (hilador).
Moldeo por Compresión
En el moldeo por compresión, se coloca el material sólido en un molde caliente.
Moldeo por Transferencia
En el moldeo por transferencia, se calienta el polímero en un intercambiador y, cuando se funde, se inyecta en el molde adyacente.
Tipos de Polímeros
Termoplásticos
Los termoplásticos, como el polietileno, el PVC y los policarbonatos, recuperan su forma inicial después de ser deformados.
Elastómeros
Los elastómeros, como el caucho natural, el neopreno y el caucho de silicona, son elásticos.
Termoestables
Los termoestables, como los fenólicos, epoxi y poliésteres insaturados, se carbonizan al calentarse.
Tratamientos Térmicos del Acero: Temple
El temple es un tratamiento térmico convencional utilizado para obtener aceros martensíticos. La capacidad de un acero para convertirse en martensita depende de su composición química.
Cuando un acero está a la temperatura de austenización, se forma la austenita. Si se enfría rápidamente, el hierro no tiene tiempo suficiente para pasar a hierro alfa, por lo que se forma la martensita, que da dureza al acero.
Factores que Influyen en el Temple
- Composición del acero
- Temperatura de calentamiento
- Tiempo de calentamiento
Tipos de Temple
Temple de Austenización Completa
Se aplica a aceros hipoeutectoides. El principal componente resultante es la martensita.
Temple de Austenización Incompleta
Se aplica a aceros hipereutectoides.
Temple Martensítico
Se calienta a la temperatura de austenización y se mantiene el tiempo necesario para formar austenita. Luego, se enfría con sales. La austenita no sufre ninguna transformación.
Temple Austempering
Similar al anterior, pero en las sales se mantiene el tiempo suficiente para atravesar las curvas SS y formar bainita.
Temple Superficial
Se calienta de forma rápida y superficial, solo una capa, y se enfría rápidamente.
Corrosión: Conceptos Básicos
- Cátodo: Recibe electrones a causa de la reacción del ánodo.
- Ánodo: Cede electrones y se corroe.
- Electrolito: Conductor que completa el circuito.