Propiedades y Aplicaciones de los Revestimientos Refractarios en Fundición Dental

Revestimientos Refractarios en el Proceso de Colado

Los revestimientos son materiales refractarios que se emplean en el colado (fundición del metal). El colado consiste en reproducir, generalmente en metal, un patrón modelado con cera; es decir, transformamos el modelado en cera a metal mediante la técnica de la cera perdida. Para ello, se realiza un revestido de la forma en cera que será sustituida por metal (colado). El revestido se efectúa con un tipo de yeso llamado revestimiento.

Una vez fraguado el revestimiento, se procede a eliminar el patrón de cera mediante calor, de forma que dentro del revestimiento queda un vacío que tiene la forma de la pieza que habíamos modelado.

En este vacío se vuelca o cuela el material que se ha licuado mediante calor, de forma que, al solidificar, adquiere la forma del vacío que, como hemos mencionado, tiene la forma de la pieza modelada.

Una vez enfriado, se elimina el revestimiento y obtenemos la pieza en metal idéntica al patrón de cera que habíamos colocado en el revestimiento dentro del cilindro.

Tipos de Revestimiento

• Revestimiento para colar aleaciones de oro.
• Revestimiento para colar aleaciones de cromo-cobalto.
• Revestimiento para colar aleaciones de titanio.
• Revestimiento para soldar.

Composición del Revestimiento

Su composición principal es el dióxido de silicio, que puede presentarse en varias formas: cuarzo, tridimita y cristobalita. En general, existe una mezcla de ellos (cuarzo y cristobalita).

En los revestimientos para colados predomina la cristobalita, mientras que para las soldaduras se utilizan más los revestimientos con predominio de cuarzo.

El Aglutinante

Los revestimientos tienen un aglutinante, que es el encargado de unir el material refractario; es decir, de hacer fraguar la masa y, por tanto, de endurecerla.

Según el tipo de aglutinante, clasificamos los revestimientos en:

• Revestimientos de yeso (sulfato de calcio): indicados para aleaciones de metales preciosos a temperaturas de trabajo de 1000 ºC.
• Revestimientos de fosfatos: para aleaciones preciosas (1000 ºC), aleaciones no preciosas de cromo-níquel (1350 ºC) o aleaciones de cromo-cobalto (1500 ºC).

Modificadores

Otro componente de los revestimientos son los modificadores, que sirven para mejorar las cualidades de los mismos.

• Las sales de sodio, litio o potasio anulan la contracción causada y aumentan la expansión.
• Otros modificadores son el cloruro sódico, que controla el tiempo de fraguado, y el ácido bórico, que endurece el revestimiento fraguado.
• El ácido bórico y el óxido de magnesio, además, evitan la oxidación superficial de los metales.