Propiedades de los Aceros y Fundamentos del Torneado Industrial

Propiedades de los Materiales Metálicos

• Resiliencia: Resistencia a la atracción de choque o energía absorbida por unidad de superficie.
• Elasticidad: Propiedad general de los cuerpos sólidos por la cual recobran totalmente o en parte su extensión y forma.
• Plasticidad: Propiedad de un material que cambia su extensión y forma.

Clasificación y Composición de los Aceros

• Tipos de aceros: No aleados (calidad, especiales), inoxidables, aleados (calidad, especiales).
• Cromo: Mejora la templabilidad y cementación, consigue mayor resistencia a la oxidación y corrosión, y resiste mayores temperaturas.
• Definición de acero: Aleación de hierro y carbono. El hierro es el elemento predominante y el carbono es el esencial, gracias al cual el hierro se convierte en acero. Son materiales duros y resistentes mecánicamente. El carbono favorece la templabilidad.
• Relación dureza-resistencia: A mayor dureza, mayor resistencia y mejor maquinabilidad.

Tratamientos Térmicos

• Revenido: Tratamiento térmico aplicado a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica.
• Nitruración: Tratamiento térmico que se le da al acero. El proceso modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado, otorgando mayor dureza a la pieza.

Fundamentos del Torno

1. Constitución del Torno

• Bancada: Estructura que soporta los elementos del torno. Es el soporte de las guías prismáticas en forma de V, del cabezal del motor y del cabezal móvil. Es un elemento muy robusto.
• Cabezal fijo: Está unido a la bancada y acciona el motor del torno y las cajas de velocidades.
• Contracabezal: Situado en el lado opuesto al cabezal fijo, se desliza por las guías de la bancada y sirve de contrapunto de las piezas.

2. Movimientos de Mecanizado

• Movimiento de corte: Movimiento que hace girar el eje mediante un sistema de poleas y engranajes.
• Movimiento de avance: Movimiento que lleva la herramienta de forma longitudinal o transversal a la dirección del eje (cilindrado o refrentado).
• Movimiento de profundidad de pasada: Movimiento de la herramienta que determina la profundidad de material quitado en cada pasada.

3. Tipos de Operaciones

• Desbaste: Se realiza la máxima eliminación de material.
• Medio: Para estos trabajos, el operario dispone de una amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance.
• Acabado: Se utilizan profundidades de corte pequeñas y avance bajo.

4. Parámetros y Configuración

• Factores de corte: Sistema de sujeción de filo, tamaño y tipo de portaherramientas, forma y tamaño de la plaquita, radio de la punta, tipo de plaquita, material de la plaquita y datos de corte.
• Ángulos de la herramienta: Ángulo de incidencia, desprendimiento, inclinación y posición.
• Sujeción de piezas: Entre puntos, lunetas, pinzas intercambiables.
• Geometría de la plaquita: Una plaquita negativa tiene un ángulo de 90º, mientras que una positiva tiene menos de 90º.