Procesos Productivos: Planificación, Diseño y Optimización

Procesos Productivos

¿Qué son los Procesos Productivos?

Los procesos productivos son la secuencia de actividades necesarias para elaborar bienes que satisfagan las necesidades humanas. Implican la transformación de materia y energía en bienes, servicios y residuos.

Sistema de Protección

El sistema de protección proporciona una estructura que facilita la descripción, ejecución y planificación de un proceso industrial. Es responsable de la producción de bienes y servicios en las organizaciones.

Tipos de Producción

• Producción por proyectos: Se obtiene uno o pocos productos en un periodo largo de fabricación.
• Producción continua: Se elimina el tiempo de espera, ejecutando siempre las mismas operaciones.
• Producción por lotes:
  • - A medida: Diseñada por el cliente.
  • - Lotes: El lote pasa de una operación a otra (configuración por proceso).
  • - En línea: Fabricación de grandes lotes en productos diferentes con las mismas instalaciones.

Diseño Industrial

El diseño industrial es una actividad intelectual y creativa que establece las propiedades necesarias para la fabricación de cualquier tipo de objeto.

Industrias Manufactureras

Las industrias manufactureras se dedican a transformar materias primas en productos y bienes terminados listos para el consumo.

Tipos de Bienes

• Bienes de consumo: De uso cotidiano para satisfacer necesidades a largo plazo (ropa, joyas).
• Bienes de capital: Productos que aumentan la capacidad futura de producción (equipos, máquinas, edificios).

Productos

• Productos acabados: Destinados al consumidor final sin necesidad de modificaciones.
• Productos intermedios: Empleados para ser transformados o incorporados a otros bienes.

Planificación de Procesos

La planificación de procesos determina el sistema operativo y las políticas para que el uso del sistema no sea excesivo respecto al uso esperado.

Tipos de Planificación

1. A largo plazo: Decide qué procesos se iniciarán. Las decisiones se toman considerando los requisitos de los procesos y los recursos disponibles.
2. A mediano plazo: Decide qué procesos bloquear por escasez o saturación de recursos.
3. A corto plazo: Decide cómo compartir el equipo entre los procesos listos para su ejecución.

Integración y Flexibilidad de Procesos

• Integración de procesos: Considera las interacciones entre las unidades de operación desde el principio para mejorar el diseño y operación del sistema.
• Flexibilidad de procesos: Maximiza la producción mediante una buena disponibilidad de trabajadores y máquinas, permitiendo la adaptación a nuevos productos.

Ingeniería Concurrente

Es un esfuerzo sistemático para diseñar de forma integrada el producto y su proceso de fabricación y servicio, considerando todos los elementos del ciclo de vida del producto.

Diseño de Procesos Productivos

Tiene como objetivo formular el modo de crear bienes y servicios a escala industrial cumpliendo con especificaciones establecidas. Comprende tres etapas:

1. Divergencia de definiciones del problema: División del problema en partes.
2. Transformación de lo complicado en complejo: Colocación de las piezas en otro orden.
3. Convergencia de la gama de soluciones: Ejecución de pruebas para revelar las consecuencias prácticas de la nueva organización.

Manufactura de Partes Individuales

Establece la secuencia de etapas para producir una parte única. La parte pasa por una serie de máquinas hasta su finalización.

Línea de Ensamble

Proceso de manufactura donde las partes se añaden a un ensamble semiterminado que se mueve de una estación de trabajo a otra hasta llegar al ensamble final.

Principios de la Línea de Ensamble

• Ubicar herramientas y personas en secuencia para minimizar el movimiento de las partes.
• Utilizar transportadores para mantener las piezas en el mismo lugar.
• Utilizar líneas de ensamble transportadoras para entregar las partes a una distancia conveniente.

Estación de Manufactura

Los principios de la economía de movimientos se basan en la psicología humana y son útiles en el análisis de métodos con el operario en mente. Se clasifican en tres grupos:

• Utilización del cuerpo humano
• Distribución del lugar de trabajo
• Modelo de las máquinas y herramientas

Distribución de Espacios

Se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo y las instalaciones para mejorar la eficiencia de las actividades y proporcionar un espacio adecuado para los empleados.