Procesos para cambiar forma de material
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CAP 3
PROCESOS PARA CAMBIAR FORMA DE MATERIAL
Fundición: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfrían y endurecen de la forma adecuada.Forja: caliente o frio: caliente: labrar el metal con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, laton, aluminio, magnesio, acero Frio: se hace fluir el metal solido a tremenda presión para q tome la forma deseada.Extrusión: eyección del material hecho a partir de polvo metálico o pellas de plastico que se fuerzan a traves de boquillas para producir formas largas. Laminado: los lingones de acero que no se refunden se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo Formación de laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasándolos por los rodillos. Estirado:cada matriz estira la la pieza para darle forma Flexion:las tiras de hoja o planchas se doblan en angulos ,canales o tubos.Troquelado se troquela con una matriz para darle forma determinada Corte: se hace con tigeras para vencer su ultima resistencia entre bordes afilados. Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillas o complejas. Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemándolo con un soplete cortado. Formado explosivo: es un proceso de formado de alto índice de energía por la cuallas partes se forman bajo presiones extremadamente altas. Formado electrohidráulico: proceso por el que la energía eléctrica se convierte directamente en trabajo. Formado magnetico:la energía eléctrica se convierte en trabajo útil. Formeado eléctrico:un proceso especial para moldearlos metales produce piezas por disposición electrolítica. Formado de Pulvimetal: es el arte y ciencia de elabaorar productos comerciales con polvo metalicos tratado por precion. Moldeo plástico: es todo material que puede ser moldeado o modelado.
PROCESOS DE REMOCION DE VIRUTAS TRADICIONALES
Torneado: la pieza gira contra herramienta fija. Lijado: para dar superficie fija. Cepillado: el la remoción del metal en la que se mueve la pieza del trabajo en línea recta. Lijado: para darle una superficie lisa. Taladrado: es hacerle agujero a una pieza haciendo fuerza contra este. Aserrar: es una operación de movimiento de corte continuo con una hoja dentada
Fresado: es en la que el metal se elimina colocando la pieza de trabajo contra una cortadora rotativa. Esmerildado: es la remoción del metal por una rueda abrasiva giratoria
NO TRADICIONALES
Ultrasonico: maquinar materiales duros y quebradizos.
Descarga eléctrica:su mayor utilidad se hace patente en moldes de matrices moldes y otras herramientas. Laser: se utiliza en proyectos científicos. Maquinado electroquímico:las piezas de trabajo son el anodo y la herramienta es el catodoes una operación de depleción o agotamiento. Fresado químico:es un grabado químico controlado en el que se remueve metal para producir modelos de multifacéticos. Maquina de as de electrones: en este proceso se genera calor impeliendo electrones a alta velocidad a la pieza de trabajo.se hace en el vacio. Maquinado de plasma:es un soplete de plasma se calienta un gas mediante un arco de tungsteno sirve para torneado y cepillado
ACABADO DE SUPERFICIE
Pulido: usan ruedas de paño o bandas con arena
Galvanoplastia: aplicar recubrimientos decorativos de niquel, cobre, zinc. Limpieza en el Tambor: sirve para eliminar oxido o impurezas. Bruñido: el propósito de este es producir superficies correctamente geométricas. Rocio metalico: atravez de polvo metalico se rocia una supercie
UNIR PIEZAS O MATERIALES
Soldadura: unir 2 piezas derritiéndolas.Sinterizacion: unir polvos metalicos o de otra especie sometiéndolas a elevadas temperaturas. Remachado: unir las piezas con un remache. Presion: cuando dos piezas encjan entre si se aprietan una en contra de la otra
CAMBIAR PROPIEDAD FISICA
Tratamiento termico: se calienta o enfria en solido para cambiar estado. Trabajo en caliente: el lingote se puede convertir en una forma estructural en forma de hoja para trabajarlo caliente sobre la temperatura de recristalizacion
Trabajo en frio: después del trabajo caliente este sirve para aumentar su dureza , maquinibilidad, precion dimensional y acabado de superfice. Chorreo de granalla con impacto:es un método empleado para aumentar la resistencia a la fatiga de un metal a tencion de comprecion desencadenadas en su superficiepor el disparo de una lluvia de granalla sobre la superficie.
PROCESAMIENTO DEL PLASTICO
Moldeo de compresión:se coloca en un molde calentado donde el calor lo ablanda cuando el molde se cierra y se aplica precion esto ase que el material fluya y tome la forma del recipiente.Moldeo por inyección:es cuando el termo plástico pasa de solido a liquido o viseverda sin perder su estado qimico. Moldeo giratorio:se girar simultáneamente moldes de pared delgada entorno a dos ejes perpendicualres entre si los moldes se calientan sin dejar de jirar. Moldeo de transferencia: el material se calienta y se comprime en una cámara y se fuerza su paso por bebedero u orificio adentro de la cavidad del molde. Molde soplado:se sopla aire para que el parison se expanda a las paredes del molde. Termoformado: consiste en calentar una hoja de termoplástico hasta que se hablanda y se forzarla a adaptarse a la forma de un molde empleando precion del aire
PROCESOS PARA CAMBIAR FORMA DE MATERIAL
Fundición: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfrían y endurecen de la forma adecuada.Forja: caliente o frio: caliente: labrar el metal con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, laton, aluminio, magnesio, acero Frio: se hace fluir el metal solido a tremenda presión para q tome la forma deseada.Extrusión: eyección del material hecho a partir de polvo metálico o pellas de plastico que se fuerzan a traves de boquillas para producir formas largas. Laminado: los lingones de acero que no se refunden se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo Formación de laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasándolos por los rodillos. Estirado:cada matriz estira la la pieza para darle forma Flexion:las tiras de hoja o planchas se doblan en angulos ,canales o tubos.Troquelado se troquela con una matriz para darle forma determinada Corte: se hace con tigeras para vencer su ultima resistencia entre bordes afilados. Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillas o complejas. Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemándolo con un soplete cortado. Formado explosivo: es un proceso de formado de alto índice de energía por la cuallas partes se forman bajo presiones extremadamente altas. Formado electrohidráulico: proceso por el que la energía eléctrica se convierte directamente en trabajo. Formado magnetico:la energía eléctrica se convierte en trabajo útil. Formeado eléctrico:un proceso especial para moldearlos metales produce piezas por disposición electrolítica. Formado de Pulvimetal: es el arte y ciencia de elabaorar productos comerciales con polvo metalicos tratado por precion. Moldeo plástico: es todo material que puede ser moldeado o modelado.
PROCESOS DE REMOCION DE VIRUTAS TRADICIONALES
Torneado: la pieza gira contra herramienta fija. Lijado: para dar superficie fija. Cepillado: el la remoción del metal en la que se mueve la pieza del trabajo en línea recta. Lijado: para darle una superficie lisa. Taladrado: es hacerle agujero a una pieza haciendo fuerza contra este. Aserrar: es una operación de movimiento de corte continuo con una hoja dentada
Fresado: es en la que el metal se elimina colocando la pieza de trabajo contra una cortadora rotativa. Esmerildado: es la remoción del metal por una rueda abrasiva giratoria
NO TRADICIONALES
Ultrasonico: maquinar materiales duros y quebradizos.
Descarga eléctrica:su mayor utilidad se hace patente en moldes de matrices moldes y otras herramientas. Laser: se utiliza en proyectos científicos. Maquinado electroquímico:las piezas de trabajo son el anodo y la herramienta es el catodoes una operación de depleción o agotamiento. Fresado químico:es un grabado químico controlado en el que se remueve metal para producir modelos de multifacéticos. Maquina de as de electrones: en este proceso se genera calor impeliendo electrones a alta velocidad a la pieza de trabajo.se hace en el vacio. Maquinado de plasma:es un soplete de plasma se calienta un gas mediante un arco de tungsteno sirve para torneado y cepillado
ACABADO DE SUPERFICIE
Pulido: usan ruedas de paño o bandas con arena
Galvanoplastia: aplicar recubrimientos decorativos de niquel, cobre, zinc. Limpieza en el Tambor: sirve para eliminar oxido o impurezas. Bruñido: el propósito de este es producir superficies correctamente geométricas. Rocio metalico: atravez de polvo metalico se rocia una supercie
UNIR PIEZAS O MATERIALES
Soldadura: unir 2 piezas derritiéndolas.Sinterizacion: unir polvos metalicos o de otra especie sometiéndolas a elevadas temperaturas. Remachado: unir las piezas con un remache. Presion: cuando dos piezas encjan entre si se aprietan una en contra de la otra
CAMBIAR PROPIEDAD FISICA
Tratamiento termico: se calienta o enfria en solido para cambiar estado. Trabajo en caliente: el lingote se puede convertir en una forma estructural en forma de hoja para trabajarlo caliente sobre la temperatura de recristalizacion
Trabajo en frio: después del trabajo caliente este sirve para aumentar su dureza , maquinibilidad, precion dimensional y acabado de superfice. Chorreo de granalla con impacto:es un método empleado para aumentar la resistencia a la fatiga de un metal a tencion de comprecion desencadenadas en su superficiepor el disparo de una lluvia de granalla sobre la superficie.
PROCESAMIENTO DEL PLASTICO
Moldeo de compresión:se coloca en un molde calentado donde el calor lo ablanda cuando el molde se cierra y se aplica precion esto ase que el material fluya y tome la forma del recipiente.Moldeo por inyección:es cuando el termo plástico pasa de solido a liquido o viseverda sin perder su estado qimico. Moldeo giratorio:se girar simultáneamente moldes de pared delgada entorno a dos ejes perpendicualres entre si los moldes se calientan sin dejar de jirar. Moldeo de transferencia: el material se calienta y se comprime en una cámara y se fuerza su paso por bebedero u orificio adentro de la cavidad del molde. Molde soplado:se sopla aire para que el parison se expanda a las paredes del molde. Termoformado: consiste en calentar una hoja de termoplástico hasta que se hablanda y se forzarla a adaptarse a la forma de un molde empleando precion del aire