Procesos Industriales: De la Clinkerización a la Producción de Cemento

Clinkerización

La mezcla de materias primas, debidamente dosificada, pulverizada, corregida, mezclada y homogeneizada, se somete a un tratamiento térmico en grandes hornos rotatorios para la obtención del clinker. Este proceso se divide en las siguientes etapas:

• Etapa de secado: El material crudo pierde completamente su humedad residual.
• Etapa de calentamiento: El crudo pierde el agua química de combinación.
• Etapa de calcinación: El material inicia la descomposición de carbonatos para formar óxido de calcio y el desdoblamiento de óxidos de silicio, hierro y aluminio.
• Etapa de cocción y clinkerización: Se llevan a cabo las reacciones químicas de formación del clinker a una temperatura de 1350 a 1450 °C. En esta fase se forman los cuatro componentes principales: silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S), aluminato tricálcico (C3A) y ferroaluminato tetracálcico (C4AF).

Enfriamiento de los gases residuales del horno

Para rebajar la temperatura de los gases residuales del horno (necesario para su depuración en filtros de tejido o electrostáticos, así como para enfriar el bypass en hornos con intercambiador), se utiliza la refrigeración por evaporación de agua inyectada en la vena gaseosa mediante dispersión fina.

Adiciones finales y molienda

La tecnología de la molienda de cemento se basa en la importancia de la fracción granulométrica para el desarrollo de las resistencias mecánicas:

• La fracción de 3-30 m es decisiva para la resistencia mecánica.
• La fracción menor de 3 m contribuye únicamente a las resistencias iniciales, hidratándose rápidamente.
• La fracción por encima de 60 m se hidrata lentamente y tiene un papel secundario en la resistencia final.

Empaque

El cemento resultante se transporta de forma mecánica o neumática a silos de almacenamiento. Tras superar los ensayos de control de calidad, el producto es empacado para su despacho al consumidor.

Temperaturas de operación según el tipo de horno