Procesos de Fabricación y Reparación de Aluminio y Plásticos en Automoción

Fabricación y Procesado del Aluminio

• Extrusión: Dar forma al aluminio haciéndolo pasar a presión por una matriz.
• Fundición: Consiste en introducir aluminio fundido en un molde con la forma deseada.

Técnicas de Soldadura y Unión

• Soldadura TIG: Utiliza un electrodo de tungsteno y gas inerte (generalmente argón) para proteger la unión. Se emplea en aluminio porque permite soldaduras limpias, precisas y de alta calidad, evitando contaminaciones y deformaciones excesivas.
• Ventajas de la soldadura MIG por arco pulsado:
  • Ahorro de alambre y gas.
  • Reducción de proyecciones y humos.
  • Reducción de calor.
  • Productividad mejorada.
  • Mejor calidad.
• Material de aportación: Se utilizan hilos de aluminio-magnesio.
• Pinzas en forma de C: Sirven para colocar remaches autoperforantes en chapa de aluminio. Se utilizan cuando se unen paneles de carrocería sin necesidad de soldar.

Mantenimiento y Reparación de Aluminio

• Tas y martillo: No se deben utilizar herramientas de acero estándar, ya que el aluminio puede sufrir corrosión y daños superficiales por el contacto con partículas de acero. Se requieren herramientas específicas para aluminio.
• Alúmina: Se elimina con un cepillo de púas de acero inoxidable. Es necesario hacerlo porque tiene una alta temperatura de fusión (superior a 2000 °C), lo que dificultaría o impediría la soldadura.
• Técnicas de unión adicionales: Remachado y adhesivos estructurales.
• Reconformado sin acceso:
  1. Identificación de la superficie dañada.
  2. Regulación de la máquina.
  3. Limpiar con cepillo de acero inoxidable.
  4. Colocar la masa.
  5. Introducir los pernos.
  6. Apoyar la pistola en la chapa y soldar el perno.
  7. Colocar arandelas y atravesarlas con una varilla.
  8. Colocar la placa térmica y atemperar la zona a reparar.
  9. Aplicar presión con la palanca y golpear suavemente con el martillo alrededor.
  10. En abolladura puntual, colocar el accesorio apropiado.
  11. Cortar los pernos.
• Recogido de estiramientos: Consiste en calentar la zona estirada y enfriarla rápidamente después. Para pequeñas deformaciones se puede utilizar el electrodo de cobre. Cuando el estiramiento es muy pronunciado, se utiliza un soplete oxiacetilénico junto con lápices térmicos para evitar fundir la pieza.

Materiales Plásticos: Propiedades y Clasificación

Ventajas y Desventajas

• Ventajas: Gran capacidad de moldeo, coste reducido, poco peso, capacidad de aislamiento (térmico, eléctrico y acústico), reciclables, resistencia a productos químicos y a la corrosión, y buena absorción de impactos.
• Desventajas: Baja estabilidad térmica, inflamables, se degradan al contacto con la luz solar, poca resistencia al rayado, sensibles a las condiciones ambientales, baja estabilidad dimensional y baja resistencia mecánica.

Diferencias entre Termoplásticos y Termoestables

Los termoplásticos pueden ablandarse y moldearse varias veces mediante calor. Los termoestables, una vez endurecidos, no pueden volver a moldearse porque se degradan con el calor.

Tipos de Termoplásticos

• PP: Polipropileno
• PE: Polietileno
• PVC: Policloruro de vinilo
• PS: Poliestireno
• PA: Poliamida
• ABS: Acrilonitrilo butadieno estireno

Procesos de Elaboración y Reparación de Plásticos

Métodos de elaboración

• Por estampación: El plástico caliente se moldea mediante presión utilizando un molde.
• Por moldeo giratorio: Se introduce en un molde que gira y se calienta para repartir el material de forma uniforme.
• Por inyección: El plástico fundido se introduce a presión en un molde para obtener la pieza deseada.

Nomenclatura y Reparación

Ejemplo PP-GM40:

• PP: Material
• G: Material de aporte
• M: Estructura
• 40: % de material de aporte

Criterios para reparar o sustituir: Tipo de daño y magnitud, tipo de pieza y localización, tipo de plástico y precio de la pieza.

Fundamentos de reparación

• Aplicar calor: Entre 250-300 °C.
• Aplicar presión: Necesaria en la mayoría de los casos para posibilitar la conformación.
• Enfriamiento: Necesario para fijar la zona en su posición.
• Disolventes para soldadura química: Cloroformo y acetona.
• Materiales compuestos (SMC, BMC, DMC): Resinas de poliéster, fibra de vidrio, masillas reforzadas de poliéster y productos de limpieza.