Procesos de Conformado: Estampación, Embutido, Extrusión y Fundición

Introducción a la Matricería y Procesos de Conformado

Se llama matricería a la rama de la mecánica que estudia la fabricación del utillaje adecuado para la obtención de piezas en serie.

Procesos de Conformado

Bordonado y Bordeado

Se llama bordonado a cualquier moldura que se haga en una chapa para que adquiera resistencia. Cuando se hace en el borde de la chapa se llama bordeado.

Embutido

El embutido a máquina es una variante del estampado, consiste en darle una forma ahuecada por deformación de la chapa. Se efectúa por medio de troqueles en frío o en caliente.

Extrusión

En la extrusión, una masa de material dúctil fluye por un orificio para formar una pieza de sección constante. Hay tres tipos:

• En frío (inversa y directa)
• En caliente
• Fabricación de tubos (con costura y cerrado)

Trefilado

El trefilado consiste en hacer pasar un alambre grueso por una matriz provista de un agujero cónico el cual, va disminuyendo de diámetro hasta llegar a la medida que se desea obtener.

Estampado

El estampado es una operación por la cual obtenemos piezas forjadas de variadas formas mediante estampas, puede ser a mano o a máquina.

Fundición

La fundición a coquilla consiste en sustituir los moldes de arena por moldes metálicos lo que supone una gran ventaja para hacer grandes series de piezas. La fundición a presión se diferencia de las demás en que la colada no se realiza por gravedad sino que se inyecta a presión.

Estampación en Frío

Ventajas de la Estampación en Frío

• Economía en la fabricación
• Uniformidad en toda la serie
• Excelente acabado superficial
• Ofrece más resistencia que las piezas fabricadas por arranque de viruta
• Elevada producción horaria
• Reducido costo por unidad
• Garantía en la intercambiabilidad de las piezas
• Ligereza de las piezas
• En ciertas fabricaciones resulta insustituible

Materiales para Estampación en Frío

Se utilizan principalmente chapa de acero, aluminio y sus aleaciones, y latón.

En la estampación de simple efecto solo hay un carro o punzón, mientras que las de doble efecto están animadas con dos movimientos.

Punzonado

El punzonado es una operación que consiste en hacer sobre una chapa un agujero de forma determinada mediante una estampa.

Cuando la chapa es muy gruesa y la sección del punzón muy pequeña puede que la presión que tenga que hacer el punzón sea mayor que su resistencia.

La capacidad de corte no depende tan solo de las dimensiones de la chapa y el punzón, sino también del material de la chapa y la forma del punzón.

Corte y Posicionamiento de Piezas

El corte de las piezas se verifica sobre flejes. Conviene aprovechar el material todo lo posible.

El posicionamiento depende de:

• Silueta exterior de la pieza y disposición sobre el fleje
• Importancia de la serie
• Separación entre piezas
• Distancia del extremo de la pieza al borde del fleje
• Paso

Disposición de las Piezas

• D. Normal: se emplea cuando la forma exterior de la pieza se puede inscribir más o menos sobre un paralelogramo.
• D. Oblicua: se emplea cuando la pieza a conseguir tiene poca anchura y se puede inscribir en un triángulo rectángulo.
• D. Invertida: para aprovechar mejor la chapa se hacen dos series de cortes introduciendo la tira una vez en un sentido y otra en el opuesto.

Separación entre Piezas

Se debe dejar una cierta separación mínima, que suele ser igual al grueso de la chapa y en ningún caso debe de ser menor de 1mm, para evitar cortes defectuosos.

Paso

Se denomina paso al avance que hace la chapa a cada golpe de prensa y se calcula sumando la dimensión máxima de la pieza con la distancia mínima entre dos piezas.