Procesamiento de Resinas Acrílicas: Fases, Retenciones y Empaquetado

Fases de la mezcla de resina acrílica

• Fase arenosa: También conocida como fase de mezcla, se caracteriza por comenzar en el momento de la mezcla de los componentes. El polímero se ablanda progresivamente hasta conseguir una masa líquida, sin cohesión.
• Fase filamentosa: Durante esta fase, el monómero penetra en el polímero y se forma una masa pegajosa. Cuando se introduce la espátula, se puede observar cómo salen filamentos al retirarla.
• Fase plástica: El monómero y el polímero están totalmente mezclados, formando una masa homogénea. La consistencia blanda y plástica es ideal para trabajar con ella, ya que la resina se despega fácilmente de las paredes.
• Fase gomosa: Última fase a la que nunca hay que llegar, ya que la resina se vuelve seca y quebradiza, haciendo que sea imposible trabajar con ella.

Retenciones en el proceso de enmuflado

Retenciones antes del enmuflado

Se deben realizar hendiduras en forma de X a lo largo de la cresta alveolar y cubrir con cera, durante la colocación de las piezas dentales, gran parte de la cara palatina y lingual de las mismas.

Retenciones durante el enmuflado

Posteriormente al escaldado, se procederá a realizar, con ayuda de una fresa de bola, una pequeña incisión en la base de cada pieza dental.

Empaquetado de resinas

1. Resinas termopolimerizables

Se trabaja la resina en fase plástica con las manos, amasándola y separándola en dos porciones, una más grande que la otra:

• La mitad más grande se coloca en forma de bola en el centro del paladar y se presiona con los dedos, extendiéndola por toda la superficie.
• La otra mitad se amasa de forma alargada para poder colocarla a lo largo de la cresta alveolar sobre la escayola.

Una vez colocadas ambas porciones de la resina, se procede a tapar con un film transparente una de las mitades de la mufla y se cierra. Se lleva la mufla cerrada a la brida para aplicar presión, haciendo que la resina sobrante fluya por los bordes para, posteriormente, eliminar el exceso. Una vez eliminado todo el exceso de resina, se lleva la mufla a una prensa hidráulica y se somete a 200 bares de presión en un baño de agua caliente (90-100 °C).

2. Resinas autopolimerizables

Suele realizarse mediante inyección utilizando maquinaria específica.