Procés de Fabricació de Pasta de Paper: Des de l'Estella fins al Refinat

Enviado por Programa Chuletas y clasificado en Tecnología Industrial

Escrito el en catalán con un tamaño de 5,57 KB

Utilitat de l'Escorça

Antigament: s'incinerava sense aprofitar l'energia calorífica, s'utilitzava per omplir terres (adob) i per omplir cartrons per a la construcció. Actualment: l'escorça és aprofitada per a les necessitats energètiques de la fàbrica, introduint-la a la caldera com a combustible.

Estelladores

Formada per un disc que gira a gran velocitat i va tallant el tronc en petites estelles. La mida ideal de les estelles és: 15-20mm de longitud, 2-5mm de gruix i 10-30mm d'amplada. Les estelles més petites tenen problemes de compactació, i les més grans, problemes en la impregnació.

Control de la Qualitat de les Estelles

La qualitat de les estelles depèn de la uniformitat de la mida i l'absència de contaminants. Els contaminants són:

  • Estelles sobredimensionades (difícil impregnació de líquids).
  • Fins: partícules de mida molt petita, presenten problemes en la resistència de la pasta i en la cocció.
  • L'escorça: dona coloració a la pasta.
  • Fusta podrida: igual que els fins.
  • Brutícia i matèries estranyes.
  • Humitat en les estelles.

T.4 Fabricació de Pastes

Pastejat: separar la fibra de la fusta per convertir-la en pasta fibrosa. Es fa de diverses formes: mecànica, química i semiquímica.

Pasta Mecànica

Clàssica: en aquest tipus, el que s'usa per al desfibrat són molins en els quals es trituren els troncs prèviament descortçats. Els molins s'omplen d'aigua, per tant, les fibres se separen per absorció (fregament). L'aigua serveix per absorbir la calor del fregament i, a més, per emportar-se la pasta. La lignina té la propietat que amb la temperatura s'estova, això fa que es desfibri més fàcilment amb la calor del fregament. Depenent de la temperatura, tenim:

  • Pastejat mecànic en fred: es treballa a temperatura inferior a l'estovament de la lignina (-170ºC).
  • Pastejat en calent: temperatura (+170ºC).

Característiques de la Pasta Mecànica

Quan obtenim aquesta pasta, les fibres pateixen, cosa que impedeix l'ús de fibres llargues.

  • Inconvenients: paper amb poca resistència perquè encara té lignina, envelliment ràpid diari, pasta amb poca blancor.
  • Avantatges: cost de producció baix, aprofitament de la fusta elevat (98%), instal·lacions que ocupen poc espai.

Refinat

Què passa durant el refinat?

Efectes primaris:

  1. Eliminació de la paret primària, formació de partícules de fibres.
  2. Penetració d'aigua a la paret cel·lular.
  3. Rotura d'alguns enllaços de pont d'hidrogen intrafibra.
  4. Augment de la flexibilitat de la fibra.
  5. Fibril·lació externa i defoliació.
  6. Acurtament de fibres.

Paràmetres de control

  1. Energia neta específica = energia neta aplicada (diferència entre energia al fre mesurada al refinador i necessitats d'energia per al funcionament sense càrrega) / unitat de massa de polpa.
  2. Intensitat de refinat (mesura de la severitat amb la qual s'aplica l'energia) = energia específica neta (quantitat d'energia realment absorbida per unitat de massa de polpa) / àrea efectiva de refinat.
  3. Factor d'intensitat (proporciona un mitjà per comparar refinadors o guarnicions, és independent del cabal de polpa) = energia neta aplicada / àrea efectiva de refinat (depèn del coneixement de l'àrea de contacte entre les fulles de les superfícies de refinat). Intensitat de refinat relativament baixa, gran fibril·lació, -tall i + desenvolupament satisfactori de les propietats de les fibres.

Variables que afecten al refinat

Matèries primeres: espècies de fusta, mètode de polpejar, grau, tractament de blanqueig, processos previs, distribució de longitud de fibra, gruix, relació fusta de primavera/estiu, composició química.

Característiques de l'equip: tamany i forma de les fulles, àrea de les fulles i ranures, profunditat d'aquestes, presència o absència de constriccions, materials constructius, desgast de les guarnicions, angle de les fulles, velocitat de rotació.

Variables del procés: temperatura, pH, consistència, additius, pre-tractaments, producció i energia aplicada.

Refinadors de disc

Principals dissenys:

  • Disc giratori i disc estacionari.
  • Dos discs girant en sentits oposats.
  • Disc giratori de doble cara entre dos discs estacionaris, en el qual la polpa pot discórrer entre els dos discs en una disposició en sèrie (monoflow) o en paral·lel (duoflow).
Avantatges dels refinadors de disc
  1. Menors requeriments d'energia en buit.
  2. Es pot utilitzar major consistència.
  3. Es pot aplicar major càrrega.
  4. Major versatilitat en el disseny de plaques.
  5. Autocorrecció del desgast de les guarnicions.
  6. Disseny més compacte.
  7. Manteniment menor i més fàcil.
  8. Menor inversió de capital per tona de producció.

S'ha de remarcar que, entre certs límits i correctament aplicat, no hi ha diferència entre refinadors cònics i de disc per capacitat de desenvolupar les característiques de les fibres.

Entradas relacionadas: