Principios Fundamentales del Sistema Just in Time (JIT) en la Producción

Principios Operativos del Sistema Just in Time (JIT)

Esta es una exigencia que repercute en todas sus fases, desde el taller de ensamblaje final que recibe por arriba los pedidos de la distribución, hasta los talleres integrados o exteriores que fabrican por abajo los diversos componentes de los productos acabados a partir de las materias primas y auxiliares. Se dice que la producción viene arrastrada por el mercado (mientras que en las organizaciones que producen sobre previsiones es la producción la que se arrastra hacia el mercado).

Pilares de la Eficiencia JIT

• 4. Cero plazos: Producir a «cero stocks» significa necesariamente reducir los plazos de respuesta de las fábricas, inclusive el de los proveedores. Los plazos de respuesta condicionan el volumen de la fabricación en curso de los talleres, así como el nivel de los stocks que es preciso establecer en cada uno de ellos para realizar, según pedido, las entregas entre los mismos.
• 5. Cero defectos: La regla de oro de una organización JIT es que no se fabrique nada sin tener la seguridad de que puede fabricarse sin defectos. El dominio del proceso debe adquirirse de tal manera que se eliminen las causas mismas de los defectos. Si una máquina no garantiza el cero defectos, no vale la pena multiplicar las inspecciones ni tolerar las piezas defectuosas: hay que cambiar la máquina. La importancia de los mecánicos en la estructura de la industria transformadora japonesa proviene de esta exigencia.
• 6. Cero averías: Todas las máquinas, inclusive las más nuevas, antes de entrar en servicio, son objeto de un minucioso chequeo por parte de los mecánicos de mantenimiento. Estas pruebas permiten identificar los puntos débiles de las máquinas y tratar de remediarlos; las debilidades que persisten se anotan y se señalan a los operarios, de forma que puedan vigilarse durante su funcionamiento, practicar ellos mismos intervenciones de primer nivel y avisar a los mecánicos de mantenimiento en caso de necesidad.
• 7. Fraccionamiento de los lotes: El crecimiento de los lotes significa incremento de las colas de espera entre los puntos de montaje, acumulación de stocks intermedios y despilfarro. Hay que acortar los lotes y lograr, en el límite, producciones unitarias, haciendo que la producción circule lo más fluidamente posible. Además, los productos necesitan de mayores gamas que los diferencien, de ahí que grandes lotes de producción estandarizada cada vez tienen menor cabida, necesitándose procesos flexibles.
• 8. Seguridad de la información: Se trata de hacer coincidir al máximo los flujos de información con los flujos físicos de productos; se evita transportar la información fuera de los lugares en que es útil para la acción. Dado que se evita el exceso de información, se puede poner el máximo esmero en su presentación, con la intención de hacerla tan expresiva como se pueda ante quienes la han de explotar. El cuidado que en una organización JIT se tiene por respetar la información va acompañado por un interés máximo en la pulcritud de los locales y de los equipos, así como por una clara localización de los lugares de trabajo, los pasillos de circulación y las zonas intermedias de almacenamiento.
• 9. Menos contabilidad: Dado que la determinación de los costes de producción (contabilidad analítica) implica un gasto, se intenta reducir. No hay que pensar que la reducción de los costes de producción venga de la compilación de datos numéricos en una oficina. Esta reducción se obtiene en el taller mismo, a través de la participación con los que viven en permanente contacto con estas realidades.

Diferencias entre los Modelos de Producción: Pull vs. Push

En otro orden de ideas, el JIT tiene como una de las fundamentales ideas el método «pull» (arrastre) de fabricación. Tradicionalmente se venía utilizando el método «push» (empuje). En el método push, la demanda de materiales y productos en curso es calculada a través de previsiones, considerándose el tiempo de flujo hasta la etapa final. Basándose en este valor de previsión, se controlan todas las etapas, lo que justifica las existencias de piezas, productos en curso y productos finales.