Prevención de Riesgos en la Operación de Maquinaria

Identificación de Peligros en Máquinas

De acuerdo con el análisis realizado, los puntos de una máquina en los que se deben identificar los peligros y evaluar el nivel de riesgo son:

• Control o comando:
  • Ubicación en un lugar visible.
  • Instalación adecuada.
  • Identificación según la norma (parada de emergencia, doble comando).
  • Ejemplo: Botón de parada de emergencia mal señalizado.
• Punto de operación:
  • Lugar donde el material sufre una transformación al ser procesado.
  • Ninguna parte del cuerpo puede llegar a esta zona.
  • Ejemplo: Punto de corte en una sierra sin resguardo.
• Sistema de transmisión:
  • Debe tener revisiones y mantenciones al día (ej.: correa-polea, cadena-piñón).
  • Ejemplo: Correa de transmisión desgastada.
• Partes en movimiento:
  • Cromatismo, iluminación, señalización, protección.
  • Ejemplo: Engranajes sin protección.
• Partes fijas:
  • Deben estar claramente demarcadas.
  • Ejemplo: Bordes afilados sin señalización.

Medidas de Prevención Antes de Operar una Máquina

Tres factores a considerar como medida de prevención antes de operar una máquina son:

• Proteger las partes cortantes de la máquina con resguardo o protección.
• Revisar periódicamente los dispositivos de bloqueo, enclavamiento y circuito.
• Mantener la iluminación requerida para el lugar de trabajo.
• Eliminar cualquier objeto extraño que dificulte el trabajo.
• Mantener vías despejadas.

Normativa Legal en la Operación de Máquinas

Distancia Mínima entre Máquinas

• Disposición legal: D.S Nº 594, Art. 8º.
• Descripción: Los espacios entre máquinas por donde circulen personas no deben ser inferiores a 150 cm.

Iluminación Ambiental Mínima

• Disposición legal: D.S Nº 594, Art. 103º.
• Descripción: El valor mínimo de la iluminación promedio será de 150 lux.

Factores Adicionales para la Evaluación de Riesgos

Cinco factores adicionales a los puntos de peligro de una máquina que se deben considerar para la evaluación de los riesgos en su operación son:

• Persona u operario: Selección de personal, capacitación, supervisión y control.
• Ubicación de equipos: Evitar la distracción.
• Mantención: Periódica preventiva.
• Iluminación: Del entorno de la máquina.
• Instalación: Fijar bien las máquinas.

Cálculo de Indicadores de Accidentalidad

Datos:

• Periodo analizado: 1 año.
• Promedio de trabajadores en el periodo: 40 personas.
• Total de horas hombre trabajadas semanal por persona: 45.
• Nº de lesionados en el periodo: 10.
• Nº de accidentes en el periodo: 8.
• Cantidad de días perdidos en el periodo: 76.

Cálculos:

• Tasa de siniestralidad (T.S):
  • Fórmula: Días perdidos x 100 / Nº de trabajadores.
  • Cálculo: 76 x 100 / 40 = 190.
  • Interpretación: Indica la cotización adicional a pagar por la empresa.
• Tasa de accidentabilidad (T.A):
  • Fórmula: Nº de accidentes x 100 / Nº de trabajadores.
  • Cálculo: 8 x 100 / 40 = 20.
  • Interpretación: Por cada 100 trabajadores se accidentan 20.
• Índice de frecuencia (I.F):
  • Fórmula: Lesionados x 10⁶ / Horas hombre trabajadas.
  • Cálculo: 10 x 10⁶ / 86400 = 115,7.
  • Interpretación: Proyección que indica que se accidentan 10 trabajadores por cada 86400 horas; si las condiciones no cambian, se accidentarán 115,7 personas en 10⁶ horas trabajadas.
• Índice de gravedad (I.G):
  • Fórmula: Días perdidos x 10⁶ / Horas hombre trabajadas.
  • Cálculo: 76 x 10⁶ / 86400 = 879,6.
  • Interpretación: Proyección; tenemos 76 accidentes en 86400 horas; si las condiciones no cambian, tendremos 879,6 accidentes en 10⁶ horas.

Efectividad de Protección Auditiva

En un ambiente de ruido industrial de 94 dB, un tapón auditivo con una capacidad de atenuación del 8% no es efectivo:

• Cálculo de atenuación: 94 dB x 8% = 7,5 dB.
• Nivel de ruido con protección: 94 dB - 7,5 dB = 86,5 dB.
• Conclusión: El tapón auditivo no sirve, ya que el nivel de ruido sigue superando la norma de 85 dB.

Uso de Arnés de Seguridad

En una superficie de trabajo a 2,2 m de altura, el uso de arnés de seguridad con todos sus accesorios es necesario, ya que la Circular Nº 2345 define como accidente grave las caídas desde una altura superior a 2 m.

Rechazo: Si la cuerda de vida sumada al amortiguador y la estatura del operario suman más de la altura de trabajo, el EPP no aplica o no sirve, ya que al caer, el largo total podría ocasionar una lesión mayor.

Función de los EPP en la Prevención de Accidentes

Los EPP cumplen una función de prevenir accidentes según lo establecido en la Ley 16.744.

Verdadero y Falso:

• V: El EPP se define como cualquier dispositivo o medio destinado a disminuir o eliminar las consecuencias que puedan originar los accidentes de trabajo o la EFP.
• F: Los objetivos de los EPP son proteger a los trabajadores contra los peligros de enfermedades profesionales y por los daños protegidos por otros agentes.
• V: El Art. 8 de la Ley 16.744 obliga al empleador a adoptar todas las medidas de higiene y seguridad para el control de los peligros en el trabajo.
• V: El Art. Nº 67 de la Ley 16.744 obliga al trabajador a usar los EPP y a su conservación.
• F: Una manera eficaz de que el personal haga uso de los EPP es aplicando el reglamento interno que le permita sancionar al trabajador cuando no cumpla con esta obligación.
• V: Los EPP se pueden clasificar según el peligro que enfrentan.
• F: Una de las ventajas de los EPP es que necesitan mantención.
• V: Una de las limitaciones de los EPP es que exista una falta de conocimientos técnicos generalizados para su adquisición.
• V: Uno de los requisitos que deben cumplir los equipos de protección auditiva es que deben atenuar el sonido y permitir el paso de la voz.
• V: El uso de los equipos de protección respiratoria solo debe ser utilizado por personas con buen sistema respiratorio.
• V: Algunas de las etapas del programa de EPP son: determinación de las necesidades de uso, selección adecuada, difusión y motivación, capacitación, supervisión y control.

Manejo Manual de Cargas (MMC)

Definición de Manejo Manual de Carga

Cualquier objeto o ser vivo que se requiere mover utilizando la fuerza humana, cuyo peso supera los 3 kilos.

Disposiciones Legales que Regulan el MMC

• Ley Nº 20.001: Regula los pesos máximos de carga humana.
• Código del Trabajo, Art. 211 letras H, I, J.

Definición de Descenso de Carga

Cualquier actividad que produce un momento sobre la columna vertebral, sin importar la dirección (Tichauer, 1978).

Momento (Mo): Magnitud de una fuerza multiplicada por la distancia a su punto de aplicación.

Definición de Factor de Riesgo

• Ambientales: Exposición al frío o al calor, exposición a vibración, condición del terreno.
• Biomecánicas: Fuerza (peso del objeto), torsión, flexión, lateralización de tronco, repetición, restricciones posturales, condiciones físicas y nutrición, acoplamiento mano-objeto.
• Productivos: Valor del transporte manual de materiales, esquema de rotación de puestos, presencia de peak de producción, incentivo económico individual por producción (más trabajo, más ganancia).
• Psicosociales: Escaso control y retroalimentación, capacitación en técnicas de MMC, percepción del riesgo asociado al MMC, factores personales y extra laborales.

Factores Productivos que Pueden Originar Dolor Lumbar

• Tamaño de la carga.
• Peso de la carga.
• Postura del trabajador.
• Frecuencia de la tarea.
• Duración de las tareas.

Etapa de Identificación en la Evaluación del MMC

Levantar, descender, empujar, arrastrar, transportar.

Factores de Riesgo en la Evaluación de Tareas de Transporte de Carga

• Peso de la carga y frecuencia.
• Distancia entre las manos y la espalda.
• Región vertical en el levantamiento.
• Torsión y lateralización de tronco.
• Restricciones posturales.
• Acoplamiento mano-objeto.
• Superficie de trabajo (piso).
• Factores ambientales.
• Distancia de traslado.
• Obstáculos en la ruta.
• Comunicación y coordinación.
• Carga asimétrica.