Presión metalostatica fundición

Clasificación De los materiales no metálicos:

Los materiales no metálicos están formados Por aquellos cuya composición no intervienen los metales como componente básico.

Según Su origen:Materiales naturales:

seda y cuarzo.

Sintéticos:

hormigón y vidrio.

Materiales auxiliares:

Pulimentos, pinturas, lubricantes

Según La necesidad a satisfacer:

alimentación, Vivienda, vestido y calzado, Ornamentación, energía, herramientas, transporte, comunicación.

Clasificación:

Madera, Plásticos (termo plásticos, termo estables, otros plásticos), elásticos (caucho), cerámicos, fibrosos (fibras textiles), celulósicos (papel y cartón), Petróleos, lubricantes (sólidos, aceites y grasas).

Materiales Cerámicos:

estructuras de en laces únicos-covalentes Facilitan la dureza, rigidez y puntos de fusión, memos elásticos y tenaces.

Cerámicos Cristalinos:

son de sílice fundido, fusión y Solidificación lento, grandes resistencias mecánicas soportan altas Temperaturas

No Cristalinos:

son de sílice, enfriamiento rápido Impide cristalización solido es amorfo.

Vitro Cerámicos:

son de silicato de aluminio, litio y Enfriamiento rápido, mayor resistencia mecánica y muy baja dilatación térmica.

Polímeros:

material cuyo componente principal es un producto orgánico de peso molecular elevado

Termo Estable:

endúresé a calós presión, es irreversible, a Ralla cosida

Termo Plástico:

el calor de plasticidad y fluidez, endúresé Al enfriarse, se puede remodelar.

Elastómeros:

estructura intermedia son capases de Deformarse elásticamente sin cambiar su forma

Componentes (resinas):

materiales sintéticos compuestos por Elementos de cohesión o refuerzo:fenólicas, úrica, de melanina, poliéster, cloruro de polivinilo, polietileno, Polimetálato, poli tetrafluoretileno.

Propiedades Físicas (no metálicos):

varían mucho en su Apariencia, no son lustrosos, malos conductores, punto de fusión bajo (3570 Grados c), no tienen brillo metálico, no reflejan luz, muchos se encuentran en Seres vivos: c,h,o,n.P,s y a temperatura ambiental se encuentran en estado Gaseoso(H2, N2,O2,F2,C2), LIQUIDO(B2),Solido volcitil(I2)

Plasticidad:

Capacidad para mantener una deformación permanente

Elasticidad:

capacidad para recuperar la forma la eliminar El esfuerzo

Ductilidad:

capacidad de experimentar una deformación Plástica antes de romperse

Fragilidad:

la fractura 2 o más pes, tienen deformación Antes de romperse

Termo Fluencia:

conservación a altas temperaturas

Cheque Térmico:

fractura de un material o cambio brusco de Temperatura

Fractura:

los polímeros faltan en ductilidad o por Mecanismo frágil.

Porosidad De material:

cerámicos influye en conductibilidad térmica, Más fricción, menos conductibilidad.

Propiedades Físicas de polímeros:

Conductibilidad bajo dieléctrico, acumula Electricidad estática, resistividad (agregada compuesta iónicos), extrínsecos (mas conductibilidad), polarización Electrónica:
con centralización del e en el lado del núcleo más cercano al Extremo t, polarización iónica:
deformación Elástica en un campo eléctrico, polarización Molecular:
dipolos naturales giran asta alinearse,pieza electricidad:
aplicación de corriente alterna de alta Frecuencia, produciendo dilatación y concentración

Fundición:

la fundición es una forma de metalurgia Extractiva. El proceso de fundición implica calentar y reducir la mena mineral Para obtener metal puro y separarlo de la ganga. Principal mete se usa como Agente reductor una fuente de carbono vegetal.

Fundición:

Proceso para obtener piezas a partir de licuación de mátales que luego pasaran Por un molde débil mente preparado donde se solidificara y tomara la forma Deseada.

Importancia:

Permite fabricar piezas de diferentes Dimensiones y son fáciles de mecanizar,gran precisión de forma en la fabricación de piezas,las piezas son resistentes al desgate, Proceso relativamente ecológico

Propiedades:

Buena resistenciaa la compresión, baja Resistencia a la tracción, resistencia a las vibraciones, fragilidad, Maleabilidad en caliente, resistencia al desgate.

Etapas Del proceso de fundición:

diseño del modelo, Fabricación del modelo, molde, fundición, colado/buceado, limpieza y acabado.

Fundición En área:

la tierra o área de fundición es una mezcla De sílice y arcilla conteniendo en grandes o menores cantidades cal, oxido de Fe.

Propiedades

: Resistencia al fuego/calor, compacta y plástica, estabilidad de formas, alta Porosidad y permeabilidad.

Tipos De arenas usadas:

Arena con aglutinante natural:

mezcla De sílice y arcilla (tal como salen de los yacimientos) se emplea para fundir Hiero gris, no ferroso.

Arena Con aglutinación sintética:

mescla de sílice sin arcilla Con betónita, se emplea para fundir hierro maleable, acero y magnesio.

Molde:

Fundición en arena, fundición en coquilla, Fundición centrifuga, fundición a presión o por inyección.

Alecciones Para fundición:

Aleaciones Ferrosas Fundición De acero:

bajo c. <.20%, mediano c. <.20% <.50%, alto c >.50%fundición de hierro maleable:
2.0%<c<2.80%, 0.90%<si<1.80%fundición de hierro Gris:
aleación de fe, c, sí.

Aleaciones No ferrosas:

Fundición de aluminio, cobre, silicio + Otros, mg, fud. A base de Cu. Zn=latón ferroso, estaño=bronce, níquel y Aluminio= bronce y níquel.

Aseguramiento De calidad

Calidad:
total de carácter de 1 producto o servicio Que le confiere su actitud para satisfacer unas necesidades expresadas o Implícitas.

Tipos De enfoques:
basada en el usuario, fabricante, Producto, valor,

Orígenes De calidad:
calidad realizada, calidad programada, Calidad necesaria.

Sistema De gestión de calidad:
Es una estructura Operacional de trabajo, bien documentado e integrado a los procedimientos Técnicos y generales para guiar las acciones de fuerza de trabajo.

Calidad Necesaria:
es aquella con la que debe contar como Mínimo un producto de esa gama.

Calidad Programada:
es aquella que la empresa establece o Planea alcanzar o generar en un producto final.

Calidad Realizada:
son aquellas carácterísticas finales con Las que cuenta el producto al término de su fabricación.

Basada En el usuario:
calidad basada en el cliente, público, Calidad mínima, esperada por el cliente,

Fabricante:
calidad que como empresa afecta al cliente, De acuerdo a nuestras posibilidades.

Producto:
lo que minimiza debe contener para satisfacer La necesidad

Valor:
adecuada al presupuesto

Defectos En piezas de molde:

Defectoaspectoscausas

Pieza Movida -desplazamiento de la pieza -las Piezas del molde no coinciden. Pieza Recreada -protuberancia, redonda-el Molde no había suficiente mente presiond.Espesor de paredes des iguales-demasiado delgada-el molde fue Deformado.Pieza Rehundida-pieza con depreciaciones-el molde fue deformado antes de coladopieza desgajada-orificios y zonas desgajadas–defectos prd a las hr de quitar mazarotas Incrustaciones de arena –tiene arena Insertada – partícula de arena sueltaunión en frio – División de material en colados – al momento de realizar el vaciado.

Aspectos Del diseño

Diseño:
hacer referencia a la forma en que se Organizan los elementos y carácterísticas de una pieza o producto

Aspectos A tener en cuenta antes del diseño de un producto

Carácterísticas Preliminares:
medidas:
tamaño. Partes tipo De partes que componen el producto finalpúblico:
a quien va dirigido. Método de diseño: y forma de diseño (manual/digital) materiales:
a usar. Prototipado (si o no): determinar si se hace o no aspectos a tener en cuenta Durante el diseño.Tolerancias: +- por consideración a los propiedades. De los Materiales (límite de tolerancia)propiedades de los materiales:
considerando Lugar donde estamos, clima, etc. Distancia de productos de ensamble: Consideración de productos en ambas piezas para que tengan buen ensamble.Plano 2d:
acotaciones y vistas Des de ángulos.Plano 3d (vistas):
vista Isométrica. Aspectos a tener en cuenta después del diseño.Conservar los archivos editables:
conservar diseño original

Evaluación Del diseñofuncionalidad:
aspectos de productos en Concordancia, tolerancia, todo lo que quiero.Similaridad:
con cadencia de Ambas piezas al ensamble

Retroalimentación:
Correcciones o mejoras

Circulo de Deming

Etapas Del diseño de un producto.

Definición De la necesidad del producto definición De la necesidad del producto, concepto original, diseño conceptual, análisis Del diseño, planos finales para producción, especificación del material, Modelos físicos y analíticos, pruebas del prototipo, evaluación, diseño Revisado, selección del equipo, evaluación del proceso.

Condiciones En el diseño de un productodiseño Ambiental, economía, consideraciones legales, comercialización, mantenimiento, Calidad.

Ejemplo De un diseño de una maquina o Mecanismoesquema actual:

Material- alimentadora- tren de laminación –cortadora

Actualmente:
operarios retiran manual mente el perfil una Vez cortadase requiere:
un sistema un sistema que Automáticamente retire el perfil

Etapas Del diseño de soluciónestudio preliminar y elección del mecanismo-estudio Geométrico del mecanismo-croquis del dispositivo- establecer parámetro del dispositivo-elegir Motor-determinar la fiabilidad del mecanismo.

Modos De fallo de un sistema mecánicodeformación elástica- fluencia-picado-ruptura Dúctil-ruptura frágil- Corrosión-fritigo-desgaste-impacto-frotamiento-relajación térmica-ruptura por Tención-choque térmico.

Secuencia Y procesos de fabricacióntiempo empleado-pasos:
Control y planeación de proceso- operación de configuración-manufactura del Proceso

Para Mejorar el proceso de manufactura modificación De las operaciones-mecanización de las operaciones manuales-utilización de los Recursos de forma más eficiente-utilización de robots

Capacidad Y desempeño del procesoal planear los aspectos de la calidad de Manufactura, es sumamente importante asegurarse que el proceso será capaz de Mantener la tolerancia

Definiciones Básicas:proceso:
Combinación única de máquinas, herramientas, métodos, etc y personas Involucradas en la produccióncapacidad/habilidad:
Se usa en el sentido de aptitud basada en el desempeño probado para lograr Resultados que se puedan medir.Capacidad de proceso:
aptitud Del proceso para producir productos dentro de los límites de especificaciones De calidadcapacidad de medida:
esto se Refiere al hecho de que la capacidad del proceso se cuantifica a partir de Datosque a su vez son el resultado de Su medición de trabajo.Capacidad inherente:
se refiere a la Uniformidad del producto que resulta de un proceso que se encuentra en el Estado de control estadístico.Variabilidad natural:
los productos Fabricados nunca se identifican si no que presentan cierta variabilidad cuando El proceso esta abajo control solo actúa en estos casos.Valor nominal:
las carácterísticas de Calidad tiene un valor ideal óptimo que es el que desearíamos que tuvieran Todas las fábricas.

Objetivos

1-Predecir En qué grado el proceso cumple con especificaciones. 2-apoyar a diseñadores de Productos a procesos en sus modificaciones. 3-especificar requerimientos de Diseño para el equipo nuevo. 4-seleccioner proveedores. 5-reducir la Variabilidad en el proceso de manufactura. 6-planear la secuencia de Producción, cuando hay un efecto interactivo de los procesos en la tolerancia.

Variaciones a corto plazo (zst).
Los datos son Colectivos durante un periodo de t sofisticada mente corto para que sea probable Que haya cambios y otras causas específicas.

Variaciones a largo plazo (zit).
Los Datos son conectados de t suficiente mente largo y en condiciones suficientes Para que sea probable que incluya todos los cambios de proceso y otras causas Específicas.

Clasificación de los índices de capacidad respecto a los Límites:
índices Centrados con respecto a los límites. – índices de centralizados con respecto a Los limites.-solo con límite superior.-solo con límite inferior.

Respecto a su alcance temporal:

A corto plazo y largo plazo

LSE=límite superior estadístico Lie=límite inferior Estadístico

Interpretación cualitativa del índice cp

Cp>2clase mundialtiene calidad 6 Sigma

1.33

1<=Cp<=22no adecua p/ trabajo pero requiere Control estricto conforme

0.67

Cp<= 0.674no adecuado p/trabajo requiere Modificaciones serias

Cuando de determina que el proceso no es apto para Producir unidades dentro de las especificaciones establecidas deben adaptarse Las sig medidas:
Mejorar el proceso-cambiar el proceso por uno mejor- cambiar las Especificaciones- rediseñar el producto- inspeccionar al 100%- obtener Desviación o permiso temporal de aceptación-dejar de hacer el producto.

Herramientas estadísticas para el análisis de la Capacidad:

1-histograma 2-diagrama de posibilidades 3-grafica de control 4-diseño de experimento