Presión de la bomba de transferencia

1) Explica como se ajusta la presión de trabajo y que elementos se utilizan. Trata De utilizar los términos adecuados.

En el lado superior izquierdo del panel de La central hidráulica, se encuentra la válvula limitadora de presión del Cilindro superior con la que podemos limitar la presión del cilindro superior Mediante una regulación manual por el giro de un husillo.

La máquina tiene un transductor de presión En el circuito hidráulico del cilindro superior llamado Bruster, que se envía Al autómata la presión en Bares que hay en la cámara del cilindro. En la OP (operation panel o panel de operaciones del autómata) se programa el valor Mínimo y el máximo de la fuerza en KN (kilonewtons o kilogramos-fuerza).

El ajuste de la fuerza de trabajo se hace Programando en la OP la fuerza que necesitamos para que la pieza quede en Medidas y con la limitadora abierta a tope, ir cerrado progresivamente hasta Que la presión del circuito vaya subiendo hasta alcanzar el valor de fuerza deseado, Que tiene que estar entre los valores mínimo y máximo programados.

La conversión presión-fuerza la hace el Autómata, ya que el fabricante conoce la sección del cilindro y por tanto esta Relación.

Si la limitadora esta ajustada por encima De lo que tenemos programado en la OP provoca oscilaciones muy grandes en Presión en cada ciclo, de ahí la importancia de cerrar la válvula Progresivamente hasta alcanzar el valor programado.

Si está tarada por debajo, no alcanza la Fuerza de prensado y el cilindro se queda en posición de prensado, hasta que se Cierre más la limitadora o después de un tiempo, pare por error de sincronismo.

Si el taraje está muy cerca del limite Inferior también pueden existir oscilaciones en la fuerza aplicada y la pieza Variara en altura.

El objetivo de ajustar bien la limitadora en Relación a los límites de fuerza programados en la OP es repetitividad de las Presiones durante los ciclos y velocidad en los ciclos (golpes/min).

Cuando se realiza este ajuste también se Debe ajustar la presión de descompresión, que es la presión a la que la prensa Va hacia abajo (20% de la presión final) y la presión de descuelgue de la bomba De caudal ( 30% de la presión máxima).

Paraajustar la presión de trabajo se siguen los siguientes pasos:

1.Comprobar Cuál la fuerza programada para esa Referencia, teniendo en cuenta si se emplea tope mecánico o no (adaptador viejo O nuevo)para tener una orientación de cuál es la fuerza necesaria esa pieza

2.Programarbastante por debajo la fuerza necesaria y Abrir la válvula limitadora, hasta que la prensa se pare durante el reprensado, Es decir que no alcance el limite programado. Ir cerrando poco a poco la Limitadora hasta conseguir el valor programado.

3Medir La pieza y comprobar que todas las alturas y escalones mantienen la misma Proporción a medida que vamos pisando la pieza. En caso de que algún escalón no Esté proporcionado habría que ajustar las posiciones de prensado con los Volantes o cambiar placas, pues podemos estar aplicando más fuerza en alguna de Las partes y dañar el utillaje

4.Ir Subiendo la fuerza de prensado hasta tener la pieza en medida. El caso de Utilizar un adaptador nuevo, regular los topes mecánicos y subir la fuerza 200 O 300 kn por encima para garantizar que hace tope.

2)¿RECORRIDOS

Con estos recorridos lo que se describe Son los movimientos del punzón superior de acuerdo con el diagrama que se Muestra en la figura ,pudiendo modificar nosotros la longitud de recorrido con Una bomba o dos a la vez.En la grafica podemos observar los diferentes puntos y Pendientes que se describen acontinuación:

Punto 0

: posición de partida del punzón superior. Se ajusta de acuerdo a la altura que necesita el brazo del robot para entrar a Buscar la pieza.

Punto 1

: del punto 0 al 1 se denomina recorrido Rápido y trabajan las dos bombas (HD+ND) moviendo el cilindro superior. Cunto Mas largo se haga este recorrido menos tiempo de calibrado tendremos. 10 mm Antes de contactar con la pieza

Punto 2

: del punto 1 al 2, el desplazamiento se Hace con la bomba de presión pequeña. Este es el punto donde contacta el punzón Superior con la pieza y la presiona para que entre en la Matrizperpendicularmente y sin problema.

Punto 3

: del punto 2 al 3, vulven a trabajar las Dos bombas. Durante este recorrido se introduce la pieza dentro de la matriz, Conjuntamente con el punzón inferior hasta aproximadamente (10/5mm) del tope de Los punzones y por tanto del punto donde se empezara a presionar para calibrar La pieza.

Punto 4

: este recorrido se hará con la bomba de Alta presión ya que el movimiento tiene que ser lento ya que esta alcanzando el Tope de prensado y ya esta empezando a cargar hasta que el punto 4 alcanza la Presión máxima que durara el tiempo que haya programado con anterioridad hasta El punto 5. Este sería el punto de calibrado propiamente dicho.

Punto 5

: acaba el calibrado y se produce una Descompresión que va desde el punto 5 al 6

Punto 6

: se retira el punzón superior a la Posición de origen 0. Este punto coincide con el de subida del punzón infeior Durante el cual se produce la expulsión de la pieza para ser extraída con el Robot.

Los recorridos sonuna seguridad introducida en la máquina para Que no se golpee la pieza durante el calibrado y para que la máquina trabaje a Una velocidad progresiva y adecuada para el abastecimiento de la producción Además de lograr la misma fuerza en todos los golpes.

3)PRESOSTATOS

Se ajusta en la O.P y con ello hay que Conseguir la presión adecuda para que se puedan realizar los movimientos de las Funciones hidráulicas (adicionales arriba y abajo núcleo arriba y abajo etc). Con Fluidez. Cada pieza dependiendo de sus dimensiones necesita unas presiones Diferentes para realizar estos movimientos.

En la O.P disponemos de dos funciones para Programar:

·Función De la válvula(Y): programa la presión que va a suministrar la servoválvula Reductora de presión.

·Función Del presostato(S): mediante el presostato digital de la O.P programamos la Presión a la que quiere que corte el presostato.

Para que realicen bien y con Fluidez estos movimientos la presión de la válvula tiene que estar por encima De la del presostato para que este llegue al valor programado

4)s problemas con la extracción en el robot

·En primer lugar Comprobaremos la posición de extracción del punzón o punzones inferiores. El PI1 Tiene que quedar a ras o sobresalir ligeramente de la zona redondeada de la matriz.

·Para mover la extracción con el volante el Cilindro inferior tiene que estar abajo, pues hace tope con el cilindro arriba.

·En segundo lugar comprobar La carrera y la presión de las funciones adicionales en el movimiento de subida (que son las que sacan el cubo de la pieza, es decir, el P. 2 sobre el P.1) o Cuando se trata de punzón único, las varillas extractoras que cumplen el mismo Cometido que el PI2 cuando tenemos dos punzones.

·En el caso de que la Pieza no quede liberada del núcleo, comprobaremos que la altura del núcleo sea La correcta según el ciclo de control y que la presión de bajada sea la Suficiente.

También puede ser que no Quede liberada porque se haya roto el embrague, el tornillo o el barrón del Núcleo.

Estos Movimientos tienen que ser fluidos y Para ello comprobaremos el taraje de los presostatos en la O.P. Estos tarajes Vienen dados cuando se carga la receta de la pieza para mayor comodidad y Rapidez en los cambios de referencia.

·En último lugar Comprobaremos la cogida del robot de pieza calibrada, observando que la altura Y posición del imán de extracción sean las correctas y no golpee la pieza Durante el movimiento.