Preguntas tipo test sobre PERT, CPM, planificación y xestión de stocks

Enviado por Chuletator online y clasificado en Otras lenguas extranjeras

Escrito el en español con un tamaño de 4,82 KB

Test de xestión de proxectos, aprovisionamento e planificación da produción

1. Na fórmula do tempo esperado do PERT, $t_e = \frac{a + 4m + b}{6}$, por que o tempo máis probable ($m$) se multiplica por 4?
B) Para darlle moito máis peso ao valor máis realista fronte aos escenarios extremos, que son menos probables.

2. Que mide a varianza dunha actividade nunha rede PERT?
B) O grao de incerteza ou dispersión entre os tres tempos estimados dunha actividade.

3. Cando se di que un evento dunha rede CPM «pertence ao camiño crítico», que condición se cumpre nese nodo?
A) O tempo early e o tempo last coinciden (non hai holgura).

4. Cal é a diferenza fundamental entre PERT e CPM no tratamento das duracións das actividades?
B) PERT usa tres estimacións de tempo (optimista, probable, pesimista) mentres CPM usa tempos fixos e coñecidos.

5. Nunha actividade ficticia (dummy activity), como a representada con H-0 nun diagrama PERT/CPM, cal é a súa función?
A) Indicar unha relación de precedencia obrigatoria sen representar traballo real, xa que a súa duración é 0.

6. Por que na actualidade se considera que as fronteiras entre PERT e CPM se esvaecen na práctica?
B) Porque o software de xestión de proxectos permite combinar tempos fixos e estimacións de tres valores dentro do mesmo diagrama.

7. Cal foi o contexto orixinal en que se desenvolveu o CPM?
B) A planificación de paradas de mantemento (turnarounds) nas plantas químicas de DuPont.

8. Cal é a principal vantaxe do diagrama de Gantt fronte a unha rede PERT/CPM na xestión diaria dun proxecto?
B) Permite ver dun golpe de vista o calendario e detectar solapamentos, aínda que amosa peor as relacións de precedencia complexas.

9. Cando un proxecto ten varios camiños posibles entre o inicio e o fin, cal deles se converte no camiño crítico?
B) O de maior duración total, porque determina a duración mínima necesaria para rematar todo o proxecto.

10. Segundo Baeza e Martín (2021), cales son os catro conceptos baixo os que se poden agrupar os materiais e artigos que xestiona o aprovisionamento?
A) Inmobles, máquinas, recursos monetarios e materias/artigos.

11. Cal é a diferenza clave na función do stock entre unha empresa produtiva e unha empresa comercial?
A) Na empresa produtiva o stock é un «colchón» entre fases do proceso; na comercial, o stock é o propio negocio, xa que se vende directamente sen transformación.

12. Cal das seguintes NON é unha das tres actividades básicas do almacén?
D) Negociación de prezos cos provedores.

13. Cal é a diferenza fundamental entre un ERP e un MRP?
B) O ERP integra todos os procesos e departamentos da empresa; o MRP planifica específicamente a produción e controla o inventario.

14. Cales das seguintes son variables que usa o sistema DRP (Distribution Resource Planning)?
B) Stock on-hand ao final dun período, demanda de pedidos, stock mínimo obrigado e tamaño de orde recomendado.

15. Unha empresa fabrica grandes cantidades de produtos idénticos nunha liña que funciona as 24 horas do día, os 7 días da semana. A que tipo de fabricación corresponde?
D) Fabricación continua.

16. Nun sistema PUSH de xestión da produción, cal é o principal risco?
A) Que a demanda real non coincida coa prevista, provocando rotura de stock ou exceso de stock.

17. Cal é a secuencia lóxica correcta do proceso de planificación segundo o esquema «Plan de produción e de materiais»?
B) Previsión da demanda → Plan de vendas → Plan de produción → Plan de materiais.

18. Se para unha actividade dunha rede PERT a diferenza entre o tempo pesimista e o optimista é moi grande, e para outra actividade esa diferenza é pequena, que se pode afirmar?
B) A actividade coa maior diferenza ten maior varianza, é dicir, maior incerteza sobre a súa duración real.

19. Cales son os tres aspectos clave (o «triángulo» do proxecto) que o control e seguimento debe vixiar para evitar desviacións?
A) Calidade, custo e prazo de entrega.

20. Segundo o principio do Just in Time desenvolvido por Taiichi Ohno en Toyota, cal é a diferenza fundamental respecto a un sistema baseado en previsión?
A) O JIT prodúcese xusto no momento en que se necesita, actuando sobre a realidade e non sobre a previsión, minimizando o stock almacenado.

Entradas relacionadas: