Plastico

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El plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y del calor.
Propiedades: Conduntividad eléctrica,conductividad térmica, resistencia mecánica, combustibilidad, plasticidad.
Otras: Economía,facilidad de procesado y versatilidad,facilidad para combinarse con otros materiales.
Termoplásticos: Se deforman con el calor, solidifican al enfriarse, y son reciclables.
Polietileno tereftalato: se aplica en botellas,envasador de productos alimenticios,moquetas,refuerzos, neumáticos de coches. No flota en el agua. Trasparente, inodoro, insípido y relativamente frágil. Se pueden modificas sus propiedades para fabricar poliestireno expandido.
Polietileno alta densidad y de baja densidad: se aplica en botellas para productos alimenticios, detergentes, contenedores, juguetes, bolsas, embalajes y film, láminas y tuberías. Es resistente a la corrosión. Flota en el agua.
Policloruro de vinillo: Marcos de ventanas, tuberías rídigas, revestimientos para suelos, botellas, cables, aislantes, tarjetas de crédito, productos de uso sanitario.
Polipropileno: Envases para productos alimenticios, Cajas, tapones piezas de automóviles, alfombras y componentes eléctricos. Más duros y menos flexible que el polietileno. Incoloro e inodoro. Resistente a la humedad y el calor. Flota en el agua.
Poliestireno: Botellas, vasos de yogures, recubrimientos. Transparente, inodoro, insípido y relativamente frágil. Se pueden modificar sus propiedades para fabricar poliestireno expandido. No flota en el agua.
Termoestables: proceso denominado curado, plástico más rígido y resistente a las temperaturas. No pueden reciclarse.
Fenoles: Dispositivos eléctronicos, conectores, botones, laminados para tableros contrachapados, colas, adhesivos, pomos y mangos de utensilios de cocina. Se fabrican en pocos colores, normalmente negro o marrón. Tienen buenas propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas, por eso se emplean como aislantes. Elevada resistencia a la corrosión química.
Aminas: Adhesivos, resinas de unión para tableros contrachapados, cascos de barcos, recubrimientos para papel.
Resina de poliéster: Reforzado con fibra de vidrio, se emplea en paneles de coches, piezas de carrocería, cascos de embarcaciones pequeñas, tanques, esquíes, cañas de pescar. Se combinan con la fibra de vidrio formando materiales compuestos de gran resistencia.
Resinas Epoxi: Revestimientos de latas de alimentos y bidones, adhesivos. Tienen buena adhesión sobre los materiales, buena resistencia química y mecánica y son buenos aislantes eléctricos.
Elastómeros: Son elásticos, No soportan el calor y se degradan a temperaturas media, No es reciclable.
Cauchos: Ruedas, cilindros de impresoras e imprentas, tubos flexibles en prensas hidráulicas, suelas de zapatos, guantes. Son muy flexibles y resistentes.
Neoprenos: coreas industriales, recubrimientos de cables, trajes de buceo. Más resistentes que el caucho, pero menos flexibles.
Poliuretanos: prendas de vestir elácticas (lycra o elastán), cintas transportadoras de la industria, mangueras de agua, ruedas industriales. EN forma de espuma para asientos y colchones. Son duros resistentes a la abrasión y flexibles. Pueden presentar también la forma de espumas.
Siliconas: Hules, aplicaciones resistentes al agua, prótesis médicas, sellado de juntas. Buena estabilidad térmica y a la oxidación. Flexibles, excelentes propiedades eléctricas.
Fibras textiles.
Lana, seda y algodón:
Natural, de origen vegetal.
Nailon, poliéster, elastán:
Sintética.
Moldeado por inyección:
- Entrada de los gránulos en el cilindro calefactor.
- Los gránulos avanzan por el movimiento giratorio del tornillo y se funden por el efecto del calor.
- Un movimiento rápido del pistón inyecta el plástico fundido en el moldeo, donde luego solidifica con la forma deseada.
- Se abra el molde y se expulsa la pieza.
Extrusión:
- El plástico se funde dentro del cilindro calefactor.
- La boquilla extrusora moldea el material.
- El contorno del orificio de la máquina de extrusión es el que da la forma al tubo.
Moldeado por soplado:
UNO.
- El molde se abre por la mitad, se introduce la preforma y se cierra.
- La preforma plástica se calienta previamente y se introduce en el molde de la máquina de soplado.
- Se parte de una pieza de plástico tubular. Esta pieza se llama preforma.
DOS.
- Entra el aire a presión.
- Luego se insufla aire a presión y se moldea el plástico con la forma interior del molde.
TRES.
- Se abre el molde y se expulsa la pieza.
Moldeado por compresión.
- Preforma compacta.
- Al aplicar presión y calos a la preforma, se produce el proceso de curado, obteniéndose la forma definitiva.
- Unos resortes empujan la pieza y la extraen del molde.
Cola blanca: (24h). Poliestireno, poliestireno expandido, Caucho, PVC.
Pegamento de cianocrilato: (3min). Caucho, metacrilato, poliestireno, policarbonato, polietileno.
Cola de contacto de caucho:(2min) Caucho, PVC, Metacrilato, Polipropileno.
Pegamento de látex:(24h) Caucho, Poliestireno expandido, poliuretano expandido, PVC.
Pegamento epoxi:(24h) Caucho, metacrilato, paliestireno, poliuretano expandido.
Cola termo fusible:(2min) PVC, Metacrilato, poliestireno, policarbonato.

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