Planificacion agregada de la produccion

5.2. Planificación agregada de la producción.La planificación agregada es un plan de producción a medio plazo que presenta una factibilidad desde el punto de vista de la capacidad disponible, los objetivos son: Satisfacer la demanda. Utilizar la capacidad de forma eficaz. Satisfacer los programas de inventarios.Minimizar los costes de mano de obra, inventarios, planta, equipos, y subcontratación.Determinar el plan maestro de producción.Un plan agregado para cada periodo de tiempo contendrá los siguientes elementos:Los niveles de producción y de inventario de productos terminados.Las necesidades de contratación o suspensión de personal.El numero de horas extras previstas.Las necesidades de subcontratación de trabajo.Las ordenes de provisión de materias primas y de fabricación de partes o componentes.Hay dos aspectos a considerar en el plan agregado de producción y son las unidades de medida a emplear y el horizonte de la planificación.A la hora de establecer un plan agregado de producción se plantean dos posibilidades:Actuar sobre la demanda,Actuar sobre la capacidad,En la planificación agregada se pueden definir las siguientes estrategias:Estrategia de caza.Estrategia de nivelacion. 6 fases:Calcular las necesidades de producto para cada uno de los periodos.Se determina las posibles opciones de ajuste transitorio y sus límites de empleo.Elaborar varios planes de producción alternativos.Evaluar dichos planes en relación a los objetivos.Si no se obtiene un plan satisfactorio se selecciona aquel que mejor cumpla los objetivos y se vuelve a la fase tres .Se sigue el proceso hasta obtener un plan agregado satisfactorio.en el  sector servicios. El cliente entra en el proceso de producción.Los servicios son intangibles y no se pueden almacenar.La demanda no se puede posponer.Es muy difícil encontrar una medida agregada de capacidad por el carácter individualizado de los servicios y su gran variedad.Los servicios no se pueden transportar.La operación de subcontratación es muy problemática,Se da más importancia al empleo de la mano de obra.La demanda es difícil de prever.

5.5 El control de la producción

Se define el control de producción como el proceso de observación y medida de las magnitudes de producción previstas, y la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo del proceso productivo.Las funciones que tiene que cumplir el control de producción son: Pronosticar la demanda del producto indicando la cantidad en función del tiempo.Comprobar la demanda real y compararla con la planificada, y corregir los planes si fuese necesario.Establecer los volúmenes económicos de las partidas de artículos que se han de comprar o fabricar.Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.Comprobar los niveles de existencias comparándolos con los que se han previstos, y revisar los planes de producción si fuese necesario.Las actividades son: Planificación agregada de producción.Planificación detallada de los requerimientos de materiales y capacidad.Compras y control de piso del taller.El control de piso del taller consta de 3 módulos:Liberación de pedidos: consiste en generar los documentos necesarios para procesar una orden de producción en la fábrica.Programación de pedidos: consiste en la asignación de los pedidos de producción a los centros de trabajo en la fábrica, además proporciona las prioridades relativas para los diferentes trabajos.Progreso de los pedidos: consiste en monitorizar el estado de las órdenes, el trabajo en proceso y otros parámetros de la planta que indiquen el avance y el rendimiento de la producción..El control global del proceso de producción consiste en la determinación de una tasa de producción global de una cierta cantidad de productos acabados.