Plan maestro de producción disponible a prometer

V) Se puede decir que la regla de pedido de lote por lote LXL es un caso particular de la regla de cantidad de pedido peri ´odico (POQ).

F) Dado que el objetivo principal de todas las organizaciones en su ´área de taller es minimizar los tiempos de flujo de trabajo, la regla de prioridad SPT (shortest processing time) debiese usarse en casi todos los casos, ya que ´esta logra menores tiempos promedio de flujo de trabajo en comparaci ´on con las dem´as reglas.

No todas las organizaciones tienen como objetivo principal minimizar los tiempos de flujo de trabajo, a algunas les interesa m´as maximizar el aprovechamiento de las m´aquinas, cumplir con los plazos, minimizar inventarios, etc.

F) Dado que el programa maestro de producci ´on incluye la asignaci ´on ´optima de carga de trabajo para cada per´ıodo, el MRP asociado siempre resultar´a factible.

 El MRP no siempre resultar´a factible; no contempla la capacidad individual de los equipos para cumplir con la producci ´on, en caso tiene como consecuencia incluso modificar el PMP.

V) Para implementar un sistema MRP es condici ´on necesaria tener un sistema que permita el registro de inventario de partes y piezas.

F) Las reglas de prioridad son adecuadas para la asignaci ´on y secuenciamiento de las ´ordenes de trabajo

 Las reglas de prioridad hacen el secuenciamiento de las ´ordenes de trabajo en la o las m´aquinas pero no la asignaci ´on a ´estas pues se da como condici ´on previa que cada trabajo tenga predeterminada la asignaci ´on a cada m´aquina.

V) En una máquina se encuentran en espera 5 pedidos para ser procesados. El jefe de línea esta interesado en secuenciar los pedidos de tal forma que se minimice el lapso de fabricación. El gerente de operaciones le indica al jefe de línea que independiente de la secuencia en que se ordenen los pedidos el lapso de fabricación será el mismo, es decir, el lapso de fabricación de los 5 pedidos es independiente de la secuencia de tratamiento de los pedidos.

El gerente de operaciones esta en lo correcto. El Lapso de fabricación es el tiempo necesario para completar un grupo de trabajos, por lo tanto una medida de desempeño independiente de la secuenciación

¿Cómo se obtienen los requerimientos programados en un sistema MRP?

Corresponden a los requerimientos planificados de una corrida anterior

Defina los siguientes conceptos

-Plan de producción. Se especifican las tasas de producción correspondientes a la familia de productos, los niveles de inventario y los niveles de fuerza de trabajo.

-Programa maestro de producción (MPS). Especifica las fechas y las cantidades de producción que corresponden a cada uno de los elementos de la familia de productos (manufactura).

 -Plan de requerimiento de materiales (MRP). Algoritmo que permite determinar cuando comenzar a fabricar o emitir la orden de compra de las partes y piezas que constituyen un producto.

Nombre y describa brevemente los datos de entrada de un Plan de Requerimiento de Materiales.

Los datos de entrada de un sistema MRP son: • Las especificaciones o lista de materiales o receta ¿como hacer el producto?• Programas maestros de producción ¿qué se productos necesita hacer y cuando? • Base de datos con registros de inventarios ¿qué hay en el inventario?; ¿que se esta ordenado?

Describa la relación de dependencia entre el Plan de Negocios, Plan de Producción y Programa Maestro de producción.

La elaboración de un plan de producción se basa en el plan de negocio de la empresa el cual entrega el marco general de las proyecciones de demanda. Por otro lado, el programa maestro de producción se basa en el plan de producción. El programa maestro es la desagregación del plan de producción para cada tipo de producto.

Describa brevemente las consecuencias de implementar incorrectamente (i)Tamaño de pedido. Implica consecuencias sobre los costos de almacenamiento y número de pedidos. Ii)Tiempo de entrega. Implica consecuencias sobre la efectividad del algoritmo MRP. Si el Tiempo de Entrega implementado en el algoritmo MRP es menor que el real se producirán stock out de partes y piezas. Si el Tiempo de Entrega implementado en el algoritmo MRP es mayor que el real se producirán consecuencias sobre los costos de almacenamiento.

Respecto a la programación de pedidos o ordenes de trabajo (OT), ¿Cuál es la diferencia entre un patrón de llegada estático de pedidos y un patrón de llegada dinámico de pedidos?Corresponde al proceso de incorporación de un pedido al programa de producción. (i) Estático: El pedido espera hasta el siguiente periodo de programación. (ii) Dinámico. El programa se actualiza de forma inmediata cada vez que llega un pedido, mientras el taller sigue funcionando.

Describa brevemente los siguientes elementos de un registro (ficha) MRP:

i)Requerimientos brutos. Son la demanda total de una parte o pieza proveniente de todos los planes de producción de padres.

 ii)Recepciones programadas. (conocidas a veces como pedidos abiertos) son pedidos que fueron planificados en un periodo de revisión anterior Recepciones planeadas.

iii)Las recepciones planeadas son los pedidos que aún no se han entregado a la planta productiva o al proveedor, y corresponden a los nuevos pedidos que impedirá que el inventario descienda por debajo del inventario de seguridad.