Patologías en Revestimientos Continuos: Defectos, Lesiones y Soluciones Técnicas

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Defectos en Revestimientos Continuos

Defectos dimensionales

  • De planeidad: +/- 0.3 %
  • De espesor: 10 – 15 mm (no especificado)

Alteración superficial

  • Fisuras de afogarado superficial: Afecta al 100% de su superficie.
  • Depósitos de sales.
  • Destonificación: Sin valor límite.
  • Ensuciamiento.

Características inadecuadas

  • Resistencia a compresión: B1 – B6 ≥ 2 N/mm²; B7 ≥ 6 N/mm².
  • Dureza superficial (ensayo Shore): B1 – B6 no se exige límite; B7 ≥ 2.5 N/mm².
  • Adherencia (ensayo pull-out): Todos ≥ 0.1 N/mm².

Lesiones en Revestimientos Continuos

Desprendimiento del soporte

  • Pérdida de adherencia: Por soporte inadecuado o seco, dosificación inadecuada o espesor inadecuado.
  • Empuje de agua interior.

Fisuración

  • Mezclas ricas en cemento.
  • Ejecución defectuosa: Soporte seco o revestido no curado.
  • Variaciones higrotérmicas.

Degradación (pulverulento)

  • Ejecución defectuosa: Soporte seco o revestido no curado.
  • Baja calidad del revestido.
  • Componentes contaminados.

Procedimientos recomendables para la recuperación del revestimiento

  • Frente a fisuras: Ejecutar “vendaje”.
  • Frente a desprendimientos:
    • Eliminar tramos de enfoscado.
    • Reponer enfoscado con mortero polimérico.
    • Usar pinturas transpirables (facilitan la salida del vapor de agua del revestido y son impermeables a la vez).
  • Frente a descohesión: Previo estudio del mortero.
  • Frente a arenización:
    • Eliminar el enfoscado.
    • Aplicar “endurecedor”.
    • Usar pinturas transpirables.

Vendaje o sellado

Se aplica a fisuras no mayores de 1 cm de grueso y que no hayan perdido su monolitismo:

  1. Preparación del soporte: Mediante picado manual, mecánico o chorro (excepto en paramentos permeables).
  2. Saneamiento: Limpieza de los bordes de la fisura (espesor < 1 cm).
  3. Adhesión: Aplicación de adhesivo PRELASTIC 500 (de COPSA) con mortero polimérico.
  4. Refuerzo: Incorporación de “la venda” (fibra de vidrio antialcalino o fibra de polipropileno).
  5. Acabado: Aplicación del revestimiento final, por ejemplo, con PRELASTIC 2000 (de COPSA).

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