Optimizando Proyectos Industriales: Factores Clave y Eficiencia Operativa

Proyectos de Ingeniería

Proceso de producción, instalaciones, dispositivos de planta, construcciones, eficiencia del desarrollo.

Se debe contar con ingenieros calificados en las etapas de: estudios, instalación, puesta en marcha y funcionamiento del proyecto.

Ingeniería del proyecto comprende: ensayos e investigación preliminares, selección del proceso de producción, especificaciones de los equipos de función y montaje, edificios y su distribución en el terreno, distribución de equipos en el terreno, proyectos complementarios de ingeniería, evaluación y rendimientos, flexibilidad de la capacidad de producción, programas de trabajo, coordinación con los presupuestos económicos para un eficiente funcionamiento.

Vinculación

Estudio del mercado define variables relativas a: características del producto, demanda proyectada en el tiempo, estacionalidad de las ventas, abastecimiento materias primas, sistemas de comercialización adecuados.

Condiciona los estudios financiero y organizacional.

En ingeniería se debe determinar: función de producción óptima, se deben analizar alternativas y condiciones que combinen con los factores productivos, y se debe identificar montos de inversión de capital y costos e ingresos de operación.

Proyectos de Transformación

Estudios exploratorios, proceso de producción, relación de maquinaria a comprar, condiciones cualitativas y cuantitativas para adquisición y desarrollo tecnológico.

Factores que Afectan a la Selección de Planta

Precisión, costos primarios, capacidad de producción, preparación o puesta a punto, seguridad de funcionamiento y servicio de averías y repuestos, duración de vida hasta la revisión total, valor residual, costos de funcionamiento.

Economías de Escala

La competitividad de un proyecto se mide principalmente por la incidencia de los costos a distintos niveles de capacidad de producción. Al aumentar la capacidad de producción, el costo unitario de producción disminuye.

Características del Producto a Elaborar

• Por tipo de producto
• Por la presentación
• De composición

Balance de Mano de Obra

El estudio requiere de la identificación y cuantificación del personal que se necesita en la operación, para determinar el costo de remuneración por periodo.

Tecnología de Producción

Proceso de producción: Forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología.

Clasificación de Procesos Productivos

• En función de su flujo productivo
• Por el tipo de producto

Según el flujo: en serie (diseños básicos), por pedido (producción sigue secuencias diferentes a la mano de obra), por proyecto (complejo).

Teoría Básica de las Decisiones y la Función de Producción

A corto plazo y a mediano y/o largo plazo.

La primera incluye: control de inventarios y de producción, mantenimiento y confiabilidad de los sistemas, control de calidad, control de mano de obra, control y mejoramiento de costos.

La segunda: selección y diseño de productos, selección y equipo de proceso, diseño de la producción de productos elaborados, diseño de tareas, ubicación del sistema, distribución de las instalaciones, etc.

Aspectos de la Planificación de la Fábrica

• Planificación a nivel de fábrica: Planea la distribución de departamentos sobre su emplazamiento.
• Planificación de procesos: Planea la distribución de puestos de trabajo en los departamentos.
• Planificación de operaciones: Planea la disposición de máquinas y equipos formando puestos de trabajo.

Flujo de Materiales

Toda producción se inicia con materiales procedentes de la tierra, mar o aire, y está relacionada con el cambio gradual de estado.

Flujo de materiales: Se utiliza un gráfico llamado diagrama de proceso para representar la serie de operaciones de trabajo.

El flujo de materiales depende de: cantidad de la orden o cantidad por orden, ciclo de ordenación (intervalo de orden), fase de ordenación, cantidad en curso (cantidad transferida), cantidad de puesta a punto o cantidad de preparación de máquina.

El volumen de producción es el número de productos que salen del sistema durante un periodo de tiempo determinado. La capacidad de producción es el número máximo de unidades que puede producir dicho sistema en un periodo.

La capacidad de producción de un sistema de flujo de material viene limitada por: las capacidades individuales de las máquinas y otros puestos de trabajo, la situación de equilibrio relativo entre esas capacidades, la elección del método o ruta, la producción de máxima capacidad de máquina que es efectivamente utilizada.

Tiempo de Preparación o Puesta a Punto

El total de tiempo perdido debido a la preparación, depende del diseño de la máquina elegida.

Tiempo de Desocupación o Tiempo Improductivo

Debido a causas tales como esperas por materiales, esperas por falta de operario y esperas a órdenes de trabajo.

Tiempo de Permanencia

Tiempo requerido para que una determinada cantidad de material pase a través de un segmento determinado de un sistema de flujo de materiales.

Inversiones

En un proyecto es la representación total de los recursos asignados a su realización en sus etapas de preinversión, inversión y operación.

Objetivo: Organizar la información analizada en la ingeniería del proyecto a fin de cuantificar la magnitud de la inversión requerida para implementar y operar el proyecto.

Inversión de activo fijo (tangible), inversión de capital de trabajo.

Funciones Administrativas

• Planificación (selección adecuada de proyecto)
• Coordinación (permite buscar el adecuado equilibrio de los desembolsos del capital: necesidades de dinero, financiación)
• Control (busca la adecuada asignación de recursos disponibles en relación con los objetivos planteados)

Inversión Fija Tangible

Terrenos, construcciones, maquinarias y equipos, vehículos, embarcaciones, equipos de oficina, otros tangibles de planta, ganado de trabajo de producción y las redes de pesca.

Inversión Fija Intangible

Estudio técnico, económico y jurídico, gastos de organización, gastos de supervisión durante la construcción, gastos de montaje, capacitación de personal, gastos de instalación, pruebas y puesta en marcha, uso de marcas, patentes y licencias, interés durante la implementación.

Capital de Trabajo

Es la parte de la inversión orientada a financiar los desfases que se originan entre el momento en que se producen los egresos correspondientes a las adquisiciones de insumos y el momento en que se recaudan los ingresos generados por la venta de los bienes o servicios motivo del proyecto.

Uso del Capital de Trabajo

Compra de mercadería, materias primas, procesos de fabricación y producción, pago de gastos operativos de la empresa, cargas de personal, servicios a terceros, gestión, finanzas y tributos, en la adquisición de inversiones temporales.

Factores que Determinan la Necesidad del Capital de Trabajo

Naturaleza del proyecto, el tiempo requerido para la comercialización o fabricación de productos, volumen de ventas a crédito, rotación de inventarios.

Métodos para Calcular el Capital de Trabajo

Método contable, método de periodo de desfase, método de déficit acumulado máximo, método integrado.