Tiempos, clasificación y causas de averías en mantenimiento industrial

Resumen

El documento describe las fases que componen el tiempo de reparación de una avería, desde su detección hasta la redacción de informes. También explica cómo clasificar las averías según su urgencia, las cuatro causas principales de fallo en los equipos y las cualidades que debe tener el personal de mantenimiento. Incluye definiciones de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, así como la diferencia entre arreglos y reparaciones.

Puntos clave

El tiempo de reparación incluye detección, conmutación, espera, diagnóstico, acopio de medios y repuestos, reparación, pruebas funcionales, puesta en servicio e informes.
Las averías se clasifican en urgentes, importantes y programables según el perjuicio que causan.
Las causas de fallo se agrupan en fallo del material, error humano de operación, error humano de mantenimiento y condiciones externas anómalas.
Fiabilidad es la probabilidad de funcionar correctamente; mantenibilidad, la de volver a funcionar tras una avería; disponibilidad, la de prestar servicio cuando se requiere.
Un arreglo es una puesta en funcionamiento provisional, mientras que una reparación tiene carácter definitivo.
El personal de mantenimiento necesita formación polivalente, de organización y gestión, y conocimientos básicos de costes.

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Distribución del Tiempo en la Reparación de una Avería y Cómo Reducirlo

Tiempo de detección: Tiempo transcurrido entre el origen del problema y su detección.
Tiempo de conmutación: Tiempo que transcurre entre la detección del problema y la localización del equipo de mantenimiento.
Tiempo de espera: Tiempo que transcurre desde la comunicación de la avería hasta el inicio de la reparación.
Diagnóstico de la avería: Tiempo que necesita el operario para determinar qué está ocurriendo en el equipo y cómo solucionarlo.
Acopio de la herramienta y medios necesarios: Tiempo para situar en el lugar de intervención los medios que se necesitan.
Acopio de repuestos y materiales: Tiempo que transcurre hasta la llegada del material para intervenir.
Reparación de la avería: Tiempo necesario para arreglar el problema del equipo.
Pruebas funcionales: Tiempo para comprobar que el equipo ha quedado bien reparado.
Puesta en servicio: Tiempo entre la solución completa de la avería y la puesta en servicio del equipo.
Redacción de informes: Debe recoger al menos los incidentes más importantes.

Clasificación de las Averías Según el Nivel de Dificultad

Averías urgentes: Aquellas que pueden resolverse inmediatamente, sin esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.
Averías importantes: Causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta y pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas.
Averías cuya solución puede programarse: Puede que sea conveniente esperar a una parada de equipo, o simplemente, que el trastorno que causan es pequeño.

Causas Comunes de Fallos en Equipos

Las causas de los fallos se pueden agrupar en cuatro motivos principales:

Fallo en el material.
Error humano del personal de operación.
Error humano del personal de mantenimiento.
Condiciones externas anómalas.

Cualidades y Conocimientos Necesarios para el Personal de Mantenimiento

Formación polivalente en el terreno técnico.
Formación en tareas de organización y gestión.
Conocimientos mínimos en lo referente a costes y presupuestos.
Vigilar el ahorro energético, la contaminación del entorno, la seguridad de operarios y materiales, y los trabajos exteriores.

Definiciones Clave en Mantenimiento Industrial

Fiabilidad: Probabilidad de que una máquina funcione correctamente y en las condiciones en que fue diseñada.
Mantenibilidad: Probabilidad de que un sistema industrial vuelva a cumplir sus funciones después de una avería, o la probabilidad de que una avería pueda repararse en menos de un tiempo dado.
Disponibilidad: Probabilidad de que una máquina asegure un servicio cuando se le requiere.

Funciones Esenciales del Mantenimiento

Métodos, Ordenamiento y Realización (ejecución).

Mantenimiento Correctivo: Paleativo vs. Curativo

Arreglos: Son una puesta en estado de funcionamiento con carácter provisional, efectuada in situ, a veces sin interrupción del funcionamiento del conjunto afectado. Estas operaciones son características del mantenimiento paleativo, que se realizan en el primer nivel y a veces también en el segundo del mantenimiento.

Reparaciones: Hechas in situ o en taller central, a veces después de un arreglo, tienen un carácter definitivo y son las características del mantenimiento curativo. Se realizan en todos los niveles de mantenimiento.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un arreglo y una reparación?

Un arreglo es una puesta en funcionamiento provisional, a menudo sin parar el equipo, propia del mantenimiento paliativo. Una reparación, realizada in situ o en taller, tiene carácter definitivo y corresponde al mantenimiento curativo.

¿Qué tipos de avería existen según su nivel de dificultad o urgencia?

Se distinguen averías urgentes, que deben resolverse de inmediato por el grave perjuicio que causan; averías importantes, que pueden esperar a resolver las urgentes; y averías cuya solución puede programarse, por causar poco trastorno o por esperar a una parada del equipo.

¿Cuáles son las principales causas de fallo en los equipos?

Las causas se agrupan en cuatro motivos: fallo en el material, error humano del personal de operación, error humano del personal de mantenimiento y condiciones externas anómalas.