Optimización de la Producción Industrial: Ergonomía, Planificación y Normalización

Productividad

Es el índice, relación o cociente entre la producción que se obtiene y la cuantía de los recursos empleados en su consecución. Siendo los fundamentales:

• Terreno
• Máquinas, instalaciones, herramientas
• Materiales
• Recursos humanos

Tipos de productividad:

• Superficie = Valor producción / Superficie ocupada
• Maquinaria = Valor producción / valor maquinaria
• Materias primas = Valor producción / valor materias primas
• Productividad operarios = Valor producción / nº trabajadores empleados
• Productividad del factor = Producción obtenida / Cuantía del factor necesario para obtenerla

Aumento de la productividad:

• Aumento productividad = Igual producción / menor número operarios
• Aumento productividad = Aumento producción / igual número de operarios

Ergonomía

Ciencia que estudia la manera de planificar y programar las tareas productivas y de diseñar los puestos de trabajo, para conseguir que los medios tecnológicos de la producción se adapten a las características físicas de los operarios y se realicen las diversas tareas productivas con el máximo rendimiento y la mínima fatiga posible, tanto física como mental.

Diagramas de Gantt

Son representaciones cartesianas. En el eje X se valoran los tiempos y en el Y, las diversas variables que al programador le interesa considerar. La magnitud del factor a medir se define por medio de una línea horizontal, cuya longitud respecto al tiempo considerado como unidad, indica el valor en % de lo realizado respecto a lo establecido como tipo. Las variables más utilizadas por programación nos obliga a comentar, aunque sea brevemente, sobre el funcionamiento de los siguientes diagramas: 1. Diagramas de carga de máquinas 2. Diagrama de programación de pedido y 3. Diagrama de control de avance de obra.

Principales técnicas de organización de la producción

Estudio del trabajo:

• Normalización de los materiales
• Acondicionamiento de los centros de trabajo
• Estudio y mejora de los métodos de trabajo
• Manejo de materiales
• Distribución en planta de las instalaciones
• Tiempos de trabajo

Estudio del operario:

• Selección
• Formación
• Valoración de puestos
• Calificación por el mérito
• Salarios e incentivos

Planificación de la producción:

• Previsión
• Preparación y programación
• Lanzamiento y progreso

Controles de la producción:

• Control de existencias
• Control de calidad
• Control de los costes de fabricación

Normalización

Es en el año 1972 cuando el citado Instituto pasó a denominarse Instituto Nacional de Racionalización y Normalización (IRANOR).

Concepto de Normalización

La normalización en las industrias permite que los materiales adquiridos tengan la calidad y las dimensiones adecuadas, y que los métodos de recepción de los artículos comercializados estén bien definidos.

La normalización en la industria exige:

• Simplificar
• Reducir
• Unificar

Causas que modifican el ambiente de trabajo

Físicas:

• Mecánicas (máquinas, vehículos, herramientas)
• Temperatura y humedad
• Velocidad del aire
• Presión atmosférica
• Radiaciones
• Electricidad

Químicas:

Factores contaminantes de aire (sólidos (fibras, polvos, humo), líquidos (nieblas, aerosoles, brumas) y gaseosos (gases, vapores)), agua o alimentos.

Acción de los contaminantes: tóxicos, alérgicos, neumoconióticos, cancerígenos, nauseabundos.

Otras:

• Biológicas (bacterias, parásitos)
• Psicológicas (insatisfacción)
• Sociales (masificación, crisis, huelgas, convenios)
• Morales (familia, religión, política...)

Estudio del trabajo

Conjunto de actividades desarrolladas en cada puesto de trabajo, con objeto de que la ejecución de la tarea sea lo más sencilla posible, para disminuir al máximo la fatiga, accidentes y enfermedades profesionales de trabajadores.

Las principales técnicas de organización son:

• Normalización de materiales. Para simplificar su adquisición y el proceso de trabajo.
• Condiciones ambientales. Conseguir que los trabajos se realicen con menos fatiga, mayor confort y disminuyan los accidentes y enfermedades profesionales.
• Mejora de métodos. Para que las tareas y los diversos procesos de trabajo se ejecuten de la forma más sencilla y económica posible.
• Tiempos de trabajo. Sirven para determinar el método de trabajo más conveniente.
• Distribución en planta. Estudia la posición más conveniente de la maquinaria y de las instalaciones para que las diversas tareas se realicen con el menor número posible de desplazamientos y de la manera más cómoda y económica posible.

Horarios

El número de horas que se han de trabajar a la semana, señaladas en los Reglamentos Laborales, varía dentro de una misma actividad.

Los horarios generalmente utilizados en las empresas españolas corresponden a los tipos siguientes:

• Horarios de jornada partida
• Horarios de jornada continuada
• Horarios escalonados
• Horarios flexibles