Optimización de la Producción Empresarial: Estrategias, Variables y Competitividad

1. El Sistema de Producción Empresarial

A. Concepto

1. El sistema de producción empresarial es el mecanismo a través del cual la empresa obtiene uno o más productos (outputs), con los procedimientos más adecuados (proceso), utilizando los medios materiales y humanos necesarios (inputs) y empleando los métodos de gestión más eficientes. El objetivo es llevar a cabo la producción con el menor empleo de tiempo y coste, y con los niveles de calidad, flexibilidad, etc. deseados.

2. La producción es la obtención de uno o más productos (bienes o servicios), mediante procesos optimizados para maximizar el valor añadido y satisfacer las necesidades de los consumidores.

3. La actividad productiva es el conjunto de actividades o procesos que cubren las necesidades de los consumidores, proporcionando o elevando el valor de los bienes y servicios. Este proceso debe emplear métodos de operaciones adecuados y una gestión económica que maximice la eficiencia, minimizando tiempo y costes, y maximizando la calidad del producto para optimizar el valor añadido. En definitiva, la empresa debe maximizar la diferencia entre el valor final (precio o valoración del producto) y el valor inicial (coste de los recursos), a través de una actividad productiva eficiente y competitiva (optimización de la cadena de valor).

B. Elementos que lo Componen

1. Los factores de producción o inputs: mano de obra, recursos materiales, equipos, organización.

2. El proceso productivo (elemento central del sistema productivo): conjunto de actividades coordinadas (tareas, flujos y almacenamientos) que suponen la ejecución física de la producción. Es decir, es el conjunto de procedimientos que transforman los inputs (factores productivos) en outputs (productos). Estas actividades incluyen operaciones propias del proceso y otras complementarias (obtención, transformación, mejora, utilización, etc.).

3. El output o producto: Son los bienes y servicios obtenidos del sistema productivo para el uso o consumo de los clientes.

C. Objetivo Prioritario

El objetivo final de los sistemas de producción y la estrategia prioritaria de las empresas es crear valor añadido (resultado de la diferencia entre el valor final del producto obtenido y el valor inicial de los productos consumidos).

2. Variables de la Productividad

Los incrementos de productividad se logran mediante la gestión de tres variables:

1. Mano de Obra (contribuye con un 10%)

Tres variables se asocian con el incremento de productividad de la mano de obra: educación básica apropiada, alimentación y gastos sociales (transporte, sanidad). En países desarrollados, el reto es mantener y mejorar las habilidades de los trabajadores. En una sociedad del conocimiento, la fuerza laboral migra del trabajo manual al trabajo basado en la aplicación de conocimientos. Otra forma de mejorar la productividad es involucrar más a los trabajadores en sus tareas.

2. Capital (contribuye con un 38%)

Las inversiones en capital proporcionan las herramientas de trabajo. Aunque la inversión en capital aumenta, las depreciaciones y los impuestos hacen que resulte más caro. Utilizar mano de obra en lugar de capital puede reducir el desempleo a corto plazo, pero disminuye la productividad y, a largo plazo, los salarios.

3. La Gestión o la Dirección (contribuye con un 52%)

Es un factor de producción y un recurso económico. Asegura que el trabajo y el capital se utilicen eficazmente para incrementar la productividad. La dirección es responsable de casi dos tercios del incremento de la productividad anual.

Productividad y Sector Servicios

El sector servicios presenta retos para la medición y mejora de la productividad. La productividad en este sector es difícil de mejorar debido a que el trabajo es:

• Típicamente intensivo en mano de obra.
• Frecuentemente procesado individualmente.
• A menudo una tarea intelectual desarrollada por profesionales.
• A menudo difícil de mecanizar y automatizar.

Acciones Orientadas a la Productividad para un Directivo de Producción y Operaciones

Debido a los cambios sociales y comerciales, se requiere formación continua. Un director de operaciones eficaz debe asegurar la adecuada diseminación y utilización del conocimiento y la tecnología. El director, como catalizador de la productividad, debe utilizar el capital de manera más efectiva. La productividad está relacionada con la calidad de los inputs: a mayor calidad, mayor productividad.

3. Clasificación y Definición de las Actividades del Proceso de Producción Empresarial

Las actividades que componen el proceso son las tareas, los flujos y los almacenamientos.

A. Tarea

Acciones realizadas por la mano de obra humana o máquinas sobre los materiales o productos. Las tareas pueden ser:

1. Tareas Esenciales

Transformaciones que cambian las características físicas o químicas de los materiales. Se utilizan:

• Herramientas manuales.
• Máquinas (que pueden llevar a la mecanización y automatización industrial).

2. Tareas Auxiliares

Complementan las tareas esenciales, son de menor rango pero necesarias.

3. Tareas de Apoyo

Hacen operativo y ponen a punto el proceso.

4. Tareas Superfluas

Acciones irregulares que no añaden valor al producto.

B. Flujo

Secuencia que siguen los materiales desde su entrada al proceso hasta su salida. Ocurren cuando los materiales se trasladan entre tareas, utilizando mano de obra y maquinaria. Preceden a las tareas y no añaden valor, por lo que deben minimizarse. Los flujos pueden ser:

1. Flujo Estático

El producto no cambia de lugar; operarios, máquinas y materiales se desplazan. Se conoce como distribución en planta por posición fija o por proyecto.

2. Flujo Funcional

Máquinas y operarios se agrupan en centros de trabajo especializados. Se conoce como distribución funcional o por proceso.

3. Flujo Secuencial

Las tareas se alinean según la secuencia técnica:

• En línea recta: distribución por producto, en cadena o en serie.
• En forma de U: distribución celular o híbrida.

C. Almacenamiento

Cuando el producto no sufre ninguna tarea ni se traslada, en espera de ser vendido. También es necesario el almacenamiento de información.

4. Variables en las Decisiones de Fabricar o Subcontratar y su Relación con el Umbral de Rentabilidad

La subcontratación es la alternativa a la integración vertical. Una empresa compra o encarga la fabricación de piezas, actividades o servicios a otra empresa (subcontratista).

A. Razones para la Subcontratación

1. Reducción de costes: El subcontratista, especializado en ciertas piezas o servicios, puede operar a una escala más eficiente.

2. Insuficiente capacidad productiva a corto plazo: Para incrementos esporádicos de la demanda.

3. Escasez o indisponibilidad de recursos: Cuando la empresa no dispone de los recursos necesarios.

4. Razones legales: Legislación que obliga a subcontratar a empresas locales.

5. Razones estratégicas: Permite concentrarse en la función principal y externalizar el resto.

B. Rel

ACIÓN CON EL UMBRAL DE RENTABILIDAD: Esta relación la podemos entender a través de un ejemplo:

→ La Compañía Cervecera de Canarias se plantea comprar la malta a un proveedor holandés en lugar de seguir fabricándola. Si suponemos que P es el precio de compra de una tonelada de malta, CF los costes fijos de fabricación, CV* los costes variables de su fabricación y Q la cantidad de malta. Sabiendo que el costo de la compra es QeP y que el costo de fabricación es CF+ CV*Qe. Igualando el costo de compra y el de fabricación obtendremos el umbral de rentabilidad:

QeP = CF + CV*Qe _ Umbral de rentabilidad: Qe = CF/(P – CV*.

7. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA DE LA EMPRESA: OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS: La visión tradicional de la dirección de operaciones no ha tenido en cuenta el impacto de sus decisiones en el medio ambiente. La naturaleza era considerada únicamente como el medio físico de donde se obtienen algunos recursos (energía y materias primas. y donde se «liberan» algunos outputs que se considera que no tienen valor en el mercado (contaminación y residuos. Hay que considerar que la empresa es un sistema abierto, pero que los efectos que genera en su entorno no son solo de carácter económico y social (productos, beneficios, sueldos., sino también de carácter medioambiental. En este sentido, hay que considerar que los procesos productivos de las empresas contribuyen al deterioro del medio ambiente por dos razones:

1. Consumen, como parte de sus inputs, un volumen de recursos naturales escasos superior a la tasa de autoregeneración de la propia naturaleza. 2. Generan, como parte de sus outputs, emisiones contaminantes y residuos a un ritmo superior a la tasa de asimilación de la propia naturaleza.Pero el actual deterioro de la naturaleza (deforestación y desertización, destrucción de la capa de ozono, pérdida de la biodiversidad, contaminación del aire, etc.. se ha convertido en una preocupación importante para la mayoria de los ciudadanos y ha dado lugar a la elaboración de leyes medioambientales por parte de los gobiernos de los países desarrollados. En esta nueva situación, la empresa en general y la dirección de operaciones en particular se ven presionadas e incentivadas a diseñar produétos y procesos más ecológicos. Para ello se deben perseguir los siguientes objetivos: 1. Reducir el consumo de recursos escasos sustituyéndolos por recursos renovables.2. Reducir el consumo de recursos escasos mediante la utilización de procesos más eficientes, es decir, que requieran un menor volumen de recursos para producir el mismo o un mayor volumen de productos (ecoeficiencia. 3. Reducir el nivel de contaminación y residuos generados durante el proceso productivo o durante el uso/consumo del producto. 4. Recuperar los residuos generados y reincorporarlos a los procesos productivos como materia prima secundaria que sustituya a la materia prima natural. De esta forma, lo que acabaría sin valor en un basurero es dotado de valor económico mediante tres posibles vías:

a. Reutilización: el residuo se utiliza, sin necesidad de ninguna transformación física, para la funciónpara la que se creó o para otra diferente. b. Reciclaje: el residuo se somete a una transformación física para fabricar un nuevo producto que se destine a otra o a la misma función que el original. c. Valorización energética: el residuo se incinera para transformarlo en polvo y generar energíadurante el proceso.