Optimización de la Cadena de Suministro: Procesos, Logística Inversa y Estrategias de Aprovisionamiento

Funciones Principales de la Cadena de Suministro

• Recepción de mercancías: Incluye la descarga, verificación del albarán frente al pedido, control de calidad (cualitativo y cuantitativo) y referenciación. Se utilizan sistemas modernos de codificación como QR y RFID para el control de stock y ubicación.
• Almacenamiento: Tras la referenciación, el almacenamiento inteligente facilita la integración de mercancías, optimizando los tiempos de entrega y reduciendo costes.
• Conservación: Adaptada según el tipo de mercancía.
• Expedición: Durante la preparación de pedidos, se emplean sistemas de gestión informatizada y radiofrecuencia para localizar y extraer productos, acompañados de albarán y carta de porte.
• Organización y control: El uso de SGA y ERP, junto con sistemas de codificación, optimiza las funciones logísticas, permitiendo conocer la ubicación y el precio en tiempo real.
• Sistemas de geolocalización: Permiten localizar la mercancía en ruta en tiempo real, garantizando la trazabilidad y una elevada precisión para evitar errores.

Logística Inversa: Definición y Factores de Crecimiento

Es el proceso de planificar, implementar y controlar de forma eficiente y rentable el flujo de materias primas, productos semiacabados o acabados, junto con su información, para recuperar valor o realizar una eliminación adecuada.

El aumento de los flujos inversos se debe a:

• Políticas de fidelización: Mejora en el servicio postventa.
• Comercio electrónico (e-commerce): Facilidad en la gestión de devoluciones.
• Regulaciones y políticas medioambientales: Promoción del reciclaje, reutilización y puntos limpios.
• Conciencia ecológica: Mayor exigencia por parte de los consumidores.
• Reducción de costes: A través del reciclaje y la recuperación de materiales.

Actividades y Objetivos de la Logística Inversa

Las actividades incluyen la restauración, reutilización, gestión de devoluciones por obsolescencia o desperfectos, recogida al final de la vida útil del producto, reparación, mantenimiento y rediseño.

Objetivos: Recuperación de valor, fidelización del cliente, mejora de la imagen corporativa, disminución de residuos y mayor eficiencia logística.

Gestión de Proveedores y Estrategia de Compras

Las compras se clasifican en: anticipadas, estacionales, rutinarias, oportunistas y urgentes.

Matriz de Kraljic

Agrupa los productos comprados según el impacto en el resultado de la empresa y el riesgo de suministro:

• Producto apalancado: Gran importancia y muchos proveedores (ej. leche). Se busca la oferta más competitiva.
• Producto estratégico: Gran importancia y valor añadido, con pocos proveedores (ej. microprocesadores). Se requiere una relación a largo plazo.
• Producto rutinario: Bajo impacto económico y bajo riesgo (ej. cajas de cartón). Se prioriza la agilidad.
• Producto cuello de botella: Bajo impacto financiero, pero su ausencia detiene la producción (ej. repuestos de maquinaria). Se asumen pequeños costes para asegurar el suministro.