Optimización del almacenamiento y logística

La tendencia actual en cuanto al almacenamiento es la de eliminar o al menos reducir el stock.

1. Subcontratando el almacenaje, transporte, embalado... a empresas logísticas.
2. Eliminando almacenes propios con el JUST IN TIME.

Define la logística y explica sus cometidos: es un conjunto de técnicas que pretenden optimizar: Calidad de servicio al cliente: ¿Qué quiere, cuándo, Cuánto, Dónde? Coste de procesos correspondientes. Gestión de mercancías o aprovisionamiento

Diferencia entre un almacén de cargas y uno de mercancías a granel: cargas: agrupamiento de un mismo artículo o diferentes en un soporte como la paleta con el fin de ser manipulados fácilmente. a granel: artículos que se presentan sin envases

Diferencias entre un almacén convencional y uno automático: Almacén convencional: la mecanización se reduce a los medios de transporte interno, por lo que la intervención del personal del almacén es muy importante. Tienen limitación en altura máximo 10m. Almacén automatizado: todas las órdenes emanan de un ordenador central. Tienen gran altura, pasillos estrechos y optimiza la capacidad de almacenamiento.

Aspectos a tener en cuenta a la hora de ubicar un nuevo almacén: tipo de transporte, distancia de nuestros proveedores al almacén, distancia desde nuestro almacén a las zonas de reparto, accesibilidad, suministro eléctrico, gas, agua, permisos de construcción, revalorización del terreno, posibilidades de ampliación futura, la forma de la parcela.

Necesidades a conocer antes de hacer la distribución: Tipo de mercancía que se desea almacenar, cantidad de unidades por suministro, frecuencia de suministro, medios de transporte externos, medios de transporte interno, stock máximo, superficie de almacenamiento.

Lay out y sus aspectos: Plano o croquis de un almacén, obstáculos del edificio, orientación del local, asignación de pasillos, asignación de la zona de depósito de las mercancías.