Operaciones de Completación de Pozos: Punzado, Cementación, Fracturas

Cabezal de inyección: funciones básicas: Inyección y recuperación de la sarta de CT (cadena / sistema de inyección), Mantener la sarta de CT estática (cadenas y sistema de frenado), Guiar al CT a la bobina (cuello de cisne), Medición de Tensión/ compresión (indicador de peso), Medición de profundidad / velocidad (sistema sensor de profundidad), Lugar de montaje para la principal barrera de presión (stripper). Tapones y packer: Fijado Packers recuperables e inflables, Fijado Tapones recuperables e inflables, Fijado Tapones reperforables de aluminio o cerámico empleado en las secuencias de fracturas en los pozos shale o tight, Pesca de tapones recuperables e inflables, Pesca de Packers recuperables inflables, Aperturas de puertos (sliding sleeves).

Punzados

Punzados con cargas (TCP – Fire head), Realizar perforaciones por medio del jet. Fresado y rotado: Los motores de fondo se utilizan para eliminar cemento e incrustaciones de la cañería de producción o para eliminar obstrucciones. Para los casos en que la obstrucción se encuentra en un casing y debemos pasar a través de un tubing de menor diámetro. Estimulaciones ácidas a formación: Estimulación matricial, Divergencias quimicas (SDA), Fractura ácida. Fracturas: Operaciones de fractura en pozos convencionales y no convencionales (shale y tight). Cementaciones: Bombeo de tapones de cemento Squeeze de cemento en formación / control de agua. Algunas operaciones de reparación por cementación se pueden realizar sin tener que ahogar el pozo. El cemento que queda en la cañería luego del bombeo se puede circular para restablecer el acceso a la profundidad total. Otras aplicaciones Especiales de CT: Accesos pozos multilaterales, Registro de variables de fondo en modo memoria, Deployment system, CT logging (monocable – heptacable), CT logging con Fibra óptica, Direccional . Operaciones de pesca : Se emplean en operaciones de pesca con estas herramientas: Las más difundidas son • Tijeras y aceleradores (mecánicos e hidráulicos)• Martillos de impacto • Pescadores fijos (terrajas) • Pescadores desprendibles (mecánicos e hidráulicos) • Herramientas lavadoras giratorias (jets) • Herramientas lavadoras fijas (jets) • Desconexiones de seguridad (mecánicas e hidráulicas) •Cortadores de cañería: Los cortes de cañería tradicionalmente se han realizado con cortadores químicos o con explosivos de tubing o casing.

Punzado

6. Punzado: es el túnel que comunica el pozo con la formación para producir petróleo o gas. Atraviesa el casing, el cemento y la formación. Esto se realiza mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. Operaciones de punzado; Carga moldeada (Carga hueca): consiste en un cono metálico rodeado de una cierta cantidad de explosivo de alto poder detonante, comprimido dentro de una carcaza de acero o aluminio. La onda expansiva, iniciada en el ápice de cada carga, se propaga a través del explosivo de la misma hacia el vértice del cono con una velocidad cercana a los 6000 m/seg, generando una presión del orden de los 3 x 105 kg/cm2. Bajo estas condiciones el material del cono se comporta esencialmente como un fluido y se desplaza hacia el interior del mismo. Al llegar al eje se produce una colisión, de la que resulta la formación de dos chorros: uno anterior que tiene una velocidad aún mayor que la de la onda expansiva y penetra en el blanco, y un chorro posterior que se mueve hacia atrás con respecto al centro de masa con una velocidad inferior a la de la onda expansiva. El chorro anterior choca con alta velocidad contra el blanco, atravesando fácilmente la cañería, el cemento y la formación. Sistemas de punzado; Cañones para casing (recuperables y descartables), Punzados por tubing con cargas, cañones con empaquetadura (packer). Recuperables: Las cargas huecas son colocadas dentro de un tubo de acero a prueba de presión, que absorbe la energía lateral liberada en el momento de la explosión. El cañón tiene un diámetro ligeramente menor al diámetro interior del casing. Los cañones son sellados y no permiten la entrada de fluidos sobre las cargas hasta luego de detonarlas. Las cargas se disparan a través de tapas reemplazables y los cañones pueden volver a emplearse en varias operaciones. Recuperables: No dejan desechos en el pozo.• No dañan la cañería ya que absorben la energía lateral. • Es un dispositivo robusto y de fácil descenso, aún en condiciones críticas de pozo, presión y temperatura.• Al estar los componentes explosivos encerrados dentro del cañón, son operacionalmente muy seguras. Descartables: Estos cañones no son pre agujerado, y por lo tanto serán perforados junto con el casing.

Por efecto de la detonación el agujero tiene rebaba sobre la salida, lo cual equivale a un incremento del diámetro exterior del cañón y puede dificultar su salida del pozo. Los tamaños de cañones más comunes son de 5”, 4”, 3 5/8”, 3 1/8”, “2 ½”, 2”, 1 ¾” y 1 ½”. Los cañones pueden ser bajados con cable (WCP: Wireline Conveyed Perforating) o a la punta de un tubing o de un coiled tubing (TCP: Tubing Conveyed Perforating). Punzados a través de tubing: Este sistema se utilizan cuando la instalación de producción ya está en posición. Visto la gran diferencia de diámetro entre el cañón y el casing, hay una mala centralización y por lo tanto una gran variedad en diámetro de entrada y longitud de túnel según la posición axial. Cada carga hueca está protegida individualmente por una cápsula de material destruible tal como aluminio, vidrio o cerámica, y unidas entre sí por diferentes sistemas, de acuerdo al modelo. Las cargas de aluminio son de costo menor, pero presentan las siguientes limitaciones: • Se desgastan rápidamente por fricción. • No resisten a los ácidos. • Son permeables al gas, lo que puede reducir la penetración apreciablemente. •El cañón es frágil, pudiendo romperse durante el descenso. •Los desechos pueden llegar a tapar el pozo. Las cargas de vidrio o cerámica son montadas en flejes o planchuelas recuperables, dejando desechos finos y no perjudiciales en el pozo, siendo además impermeables al gas. La carga de cerámica es la única que se adecúa a condiciones de alta presión y temperatura y tiene una elevada resistencia mecánica al desgaste. Operaciones de punzado Underbalance/Overbalance: Cañones con empaquetadura (con packer). ) Esta técnica consiste en armar los cañones de 4” descartables de la longitud deseada, con el packer y la instalación de producción (niples, stinger y tubing), bajarla hasta la profundidad adecuada para el punzado. Para esto se pone en profundidad con un perfil de rayos Gamma antes de fijar el packer. Una vez fijado el packer, se baja el nivel del fluido de terminación a una profundidad determinada por gráficos (según la profundidad, presión estimada de capa, etc.), se acondiciona la boca de pozo y se procede a detonar los cañones. Operaciones de punzado Penetración y densidad de disparos: La penetración dentro de la formación de una carga moldeada, es un factor de importancia para la productividad del pozo, supere en varios centímetros a la zona dañada, de manera que comunique la zona virgen con el pozo.