Muestreo rectificante
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F) ¿Cuál es el propósito de conocer la forma de las curvas OC?
Propiedades: No existe un Plan de Muestreo que tenga una curva CO ideal, que pueda distinguir perfectamente lotes “buenos” de los lotes “malos”. Lo que sí existe son planes que tienen menor probabilidad de aceptar la “mala calidad”. Al aumentar el tamaño de muestra junto con el número de aceptación, se obtienen planes cuya curva CO se acerca más a lo ideal.
Indique claramente bajo qué circunstancias es aconsejable aplicar MIL STD 414 en lugar de MIL STD 105-D. Justifique su respuesta.
El MIL STD 414 es un plan para muestreo de aceptación por variables y donde a cada unidad de la muestra se le mide una carácterística de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.), y a diferencia del muestreo por atributos MIL STD 105-D, el objetivo de MIL STD 414 no es clasificar cada unidad de muestreo como defectuosa o no, sino solo registrar la medición de cada pieza. La ventaja considerable de MIL STD 414 es que este muestreo por variables, tiene un tamaño de muestra considerablemente menor que el muestreo por atributos. Este tamaño es menor cuando los niveles aceptables de calidad son pequeños. Además muestrear por variables proporciona más información acerca del proceso para poder tomar decisiones y mejorar la calidad, debido a que las medidas numéricas de las carácterísticas de calidad son más útiles que una simple clasificación de artículos defectuosos.
TIPOS DE INSPECCIÓN
Normal:
Es lo que se estipula como detectar los defectos en un lote de producción. Al iniciar una inspección se debe emplear una inspección normal.
Normal a Severa
Para pasar de una inspección Normal a una inspección Severa ; cuando 2 de cada 5 lotes CONSECUTIVOS o producciones se hayan rechazado en la inspección original.
Severa a Normal:
Para pasar de una inspección severa a una inspección normal; después de que 5 lotes o producciones se consideran aceptables.
Normal a Reducida
De una inspección Normal se puede pasar a una Reducida siempre que se satisfagan las siguientes condiciones:
Que en los 10 lotes o producciones “posteriores” se hayan pasado en una inspección normal y no se haya rechazado ninguno en la inspección original. Que el número total de defectivos (defectos) en las muestras de los 10 lotes o producciones, resulte igual o menor al número correspondiente que se da en la tabla de números límites para una inspección reducida, para el muestreo doble y múltiple se incluirán todas las muestras, NO únicamente la primera. Que la producción se mantenga a un ritmo estable. Que la inspección reducida sea considerada como satisfactoria por la autoridad responsable.
Procedimiento especial para la inspección reducida
En una inspección reducida, el procedimiento del muestreo puede terminarse sin que se haya alcanzado un criterio ya sea para la aceptación o el rechazo.
MIL STD 414: Niveles de Inspección: I – II – III -
IV
NORMAL– V según defina la empresa. Método (por ej. Métodos de la varianza conocida o desconocida). Tamaño del Lote y Nivel de Calidad Aceptable (AQL). Inspeccionar la muestra del lote, registrar resultados de inspección y concluir sobre aceptar o rechazar el lote completo
Presente en una tabla claramente un ejemplo de aplicación de cada uno de los siguientes tipos de cartas de control (dos columnas, carta & ejemplo)
Carácterística de Calidad | Variable | Atributo |
Humedad | % de humedad | Seco o húmedo |
Resistencia | Kgr/cm2 | Cumple o no cumple cierta especificación |
Peso del saco | Kgs. | Cumple o No cumple norma |
Color del Salmón | Longitud de onda(nm ó Angstroms) | Tipo de color salmón: de 1 ...A.. 16. |
Calidad final | % de satisfacción | Pieza defectuosa o No defectuosa Buena, Regular, Mala |
Cartas | Ejemplos |
Carta x barra y rango | % de humedad en un proceso pesquero |
Carta x individual y rango móvil | Viscosidad de un producto químico es una carácterística de calidad importante. El producto se elabora por lotes, y debido a que la producción de cada lote tarda varias horas |
Carta c | Número de personas intoxicadas que han estado en contacto con agentes tóxicos en una empresa. |
Carta u | Defectos en bobinas en cada lote |
Carta np | Proceso de manufactura de la línea de ensamble de artículos defectuosos en el componente A. |
Carta p | Cantidad de válvulas defectuosas en un motor |
¿Cuál sería la explicación técnica del por qué una empresa decidiese establecer como política que su Cpk mínimo sea igual a 1.4, en lugar de 1.0, para juzgar la capacidad de sus procesos?
La empresa puede decidir establecer su política de Cpk mínimo sea igual a 1.4 en vez de 1 porque para la empresa puede ser muy indeseable producir piezas o productos fuera de especificaciones, entonces se fijara otro valor mayor.
Cp y Cpk proporcionan información respecto a la capacidad o aptitud que tiene un proceso para satisfacer las especificaciones técnicas que requiere el producto.
- Si Cp (o Cpk) > 1 El proceso es capaz
- Si Cp (o Cpk) = 1 El proceso tiene potencial
- Si Cp (o Cpk) < 1 ="" el="" proceso="" no="" es="">
- ¿Qué principios se deben respetar oal momento de recopilar datos representativos para efectos de realizar inferencias hacia la población? O obtener una muestra representativa de una población
Principio de Aleatoriedad
Implica que las muestras deben ser tomadas al azar de modo que no exista intencionalidad en su selección. Tabla de números Aleatorios: NCh 43 u otro
Principio de Representatividad
Implica que la muestra debe tener un tamaño tal que se puedan inferir conclusiones hacia la población con respaldo estadístico. Tablas de Muestreo: NCh 44 - NCh 1208 - NCh 1479 y otros
AQL (Aceptabale quality level/Nivel de calidad aceptable):
El objetivo del productor es asegurar que el plan de muestreo tenga una baja probabilidad de rechazar lotes buenos. (Alfa= riesgo del productor). Los lotes se definen como buenos si no contienen más de un nivel especificado de artículos defectuosos (AQL). AQL indica el máximo de defectuosos que se puede considerar como satisfactorio como un promedio del proceso.
Muestreo de aceptación: Se define como el hecho de tomar una o más muestras al azar de un lote de artículos, inspeccionar cada uno de los artículos de la(s) muestra(s) y decidir, con base en los resultados de la inspección, si se acepta o rechaza el lote entero.