Metodología Just In Time: Optimización de la Producción y Eliminación de Desperdicios
Enviado por Programa Chuletas y clasificado en Diseño e Ingeniería
Escrito el en 
con un tamaño de 2,88 KB
¿Qué es el JIT (Just In Time)?
La producción ajustada (o Lean Manufacturing) es un método que tiene como objetivo mejorar la calidad y la productividad mediante la eliminación de todos los desperdicios posibles.
Los 8 desperdicios del sistema
- Operaciones innecesarias
- Movimientos innecesarios
- Defectos
- Esperas
- Exceso de existencias
- Sobreproducción
- Creatividad desaprovechada
- Excesos de transporte
Principios de diseño del sistema productivo JIT
- Crear redes de fábricas pequeñas y especializadas.
- Implementar tecnología de grupos.
- Buscar la calidad en el origen.
- Nivelar la producción.
- Uso de sistemas de control tipo Kanban.
- Reducir el tiempo de preparación de las máquinas (SMED).
Comparativa de sistemas de producción
- Sistema Tradicional (Push): Producción basada en la previsión de la demanda y el mantenimiento de stocks.
- Sistema Just In Time (Pull): La última operación recibe las necesidades del cliente y traslada la demanda a la operación anterior, y así sucesivamente.
Beneficios: Permite descubrir ineficiencias, derroches y variabilidad. Aumenta la competitividad y obliga a la resolución constante de problemas.
Factores de éxito del JIT
- Otorgar poder al empleado: Si se le otorga capacidad de decisión, se siente más involucrado en la producción.
- Calidad: Buscar “cero fallos” y utilizar sistemas poka-yoke.
- Mantenimiento preventivo: Establecer rutinas diarias.
- Programación: Uso de sistemas Kanban y mezcla de lotes pequeños de distintos productos de forma constante.
- Proveedores: Exigir puntualidad en las entregas y trabajar con pocos proveedores comprometidos.
- Distribución en planta: Organizar la planta para realizar el mínimo recorrido, utilizando células de trabajo en U.
- Stock: Reducirlo al máximo mediante la reducción del tamaño de lote y el uso de SMED.
Método SMED
Es el método utilizado para reducir el tiempo de maniobra. Se divide en 4 fases: Mixta, División, Transferida y Mejorada.
Sistemas Kanban
Es un sistema de información para un modelo de arrastre JIT basado en el etiquetado. La etiqueta actúa como orden de fabricación para la operación anterior y existe una etiqueta por cada contenedor. El número de piezas por contenedor representa el tamaño de lote óptimo (Q*).
Fórmula: Nº Contenedores = (Demanda durante plazo de entrega + Stock de Seguridad) / Nº piezas por contenedor.