Materiales y proceso constructivo de pavimentos asfálticos

BASE ASFALTICA

Es la capa que se encuentra entre la capa de rodadura de un pavimento asfáltico y la Sub Base. Debido a su proximidad con la superficie, posee alta resistencia a la deformación, para soportar las altas presiones que recibe.

Su función principal es la de proporcionar un elemento resistente que transmita los esfuerzos producidos por el tránsito hacia la sub-base y sub-rasante, en una intensidad adecuada.

• MATERIALES CRIBADOS: Son las arenas, gravas y limos, así como las rocas alteradas y fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de maquinaria y que para hacerlos utilizables, requieren de un tratamiento mecánico de cribado.
• MATERIALES PARCIALMENTE TRITURADOS: Son los poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o pueden ser disgregados y que para hacerlos utilizables, requieren un tratamiento mecánico de trituración parcial y cribado.
• MATERIALES TOTALMENTE TRITURADOS: Son los materiales extraídos de un banco o pepenados, que requieren un tratamiento mecánico de trituración total y cribado

MATERIALES MEZCLADOS: Son los que se obtienen mediante la mezcla de dos o más de los materiales

PROCESO CONSTRUCTIVO

• EXTENDIDO DE MATERIAL: El material de base será colocado y extendido en una capa uniforme por medio de una moto niveladora, de tal forma que forme una capa suelta, de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada.
• BATIDO DEL MATERIAL: Para la conformación de la base, se batirá todo el material por medio de la cuchilla de la moto niveladora en toda la profundidad de la capa, llevándolo en forma alternada hacia el centro y los bordes de la calzada.
• ESCARIFICADO DEL MATERIAL: El escarificado del material se deberá de realizar para poder uniformizar con el riego de agua que se le aplicará y poder tener una humedad homogénea en todo el material.
• CONFORMACION DEL MATERIAL: Una vez concluida la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de base deberá ser compactada en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios.
• HUMECTACION DEL MATERIAL: Se realiza el riego a la superficie con agua limpia de impurezas.
• COMPACTACION DEL MATERIAL: Cada capa de base deberá ser compactada en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios. Dicho rodillado deberá progresar en forma gradual desde los bordes hacia el centro
• TERMINACION DEL MATERIAL: El material será tratado con moto niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y uniforme.

CARPETA ASFALTICA

La carpeta asfáltica es la capa superior de un pavimento flexible que proporciona la superficie de rodamiento para los vehículos y que se elabora con materiales pétreos y productos asfálticos.

Los materiales pétreos para construir carpetas asfálticas son suelos inertes, provenientes de playones de ríos o arroyos, de depósitos naturales denominados minas o de rocas

Esta compuesta de:

• Material asfáltico. Puede ser cemento asfáltico (AC-2.5, AC-5, AC-10, AC-20, AC-30 y AC-40. ...
• Emulsión asfáltica. ... , Agregados pétreos.

CARACTERISTICAS A CUMPLIR

• a. Un diámetro menor de una pulgada y tener una granulometría adecuada,
• b. Deberá tener cierta dureza para lo cual se le efectuarán los ensayos de desgaste los ángeles, intemperismo acelerado, densidad y durabilidad.
• c. La forma de la partícula deberá ser lo más cúbica posible, recomendamos no usar material en forma de laja o aguja pues se rompen con facilidad alterando la granulometría y pudiendo provocar fallas en la carpeta

• Para que este producto cumpla con los estándares de calidad y logre ofrecer un excelente rendimiento, debe caracterizarse por:
• Función estructural de soportar y distribuir la carga. Durabilidad óptima (6-10 años).
• Alta resistencia a condiciones climáticas. Evita el derrapamiento en condiciones de lluvia.
• Poco mantenimiento.

TIPOS DE CARPETAS ASFALTICAS

• Las carpetas asfálticas empleadas en los pavimentos flexibles se pueden clasificar así:
• A) tratamientos superficiales, B) Macadam asfaltico , C) mezcla en el lugar, D) mezcla en planta

ESPESOR DE LA CARPETA

El grado de compactación será del 95%, con respecto al Peso Volumétrico Máximo Marshall de la mezcla asfáltica de proyecto, en un espesor mínimo de 6.5 cm. Una vez realizados los trabajos de tendido de la carpeta, la sección transversal debe cumplir con el bombeo transversal de proyecto

CAPA SUBRASANTE

La Subrasante es la superficie terminada de la carretera a nivel de movimiento de tierras (corte y relleno), sobre la cual se coloca la estructura del pavimento afirmado

Sobre esta se colocará la estructura, ya sea una casa o una carretera. Las capas de suelo debajo de esta deberán estar adecuados para soportar la futura estructura y no generar grietas o baches

MATERIALES PARA SUBRASANTE

• Los materiales subrasantes son de origen natural, pueden ser los propios del suelo o también son terraplenados

VENTAJAS

• Alta resistencia mecánica. ü
• Permanencia de la resistencia durante la vida útil del pavimento. ü
• Alta densidad o grado de compacidad. ü
• Baja susceptibilidad a cambios volumétricos y al agua. ü
• Buena trabajabilidad durante la compactación.

MATERIAL PARA TERRACERIAS

• Si la intensidad del transito es de 1 millón de ejes equivalentes o menor tendrá un espesor mínimo de 20 centímetros.
• ► Si la intensidad del transito es de 1 millón de ejes equivalentes a 10 millones de ejes equivalentes tendrá un espesor mínimo de 30 centímetros.
• ► Si la intensidad del transito rebasa esta cifra, tendrá que hacerse un diseño especial para ese caso.

ACEPTACION O RECHAZO

• El encargado de elaborar el estudio geotécnico o del banco, es el responsable de determinar, a nivel estudio, que el material cumpla con los requisitos de calidad indicados en esta Norma, según el tipo de material establecido en el proyecto
• ► En el caso de que el Contratista de Obra seleccione el material o el banco, él será el responsable de asegurar que el material cumpla con los requisitos de calidad indicados en esta Norma
• ► Durante el proceso de producción, con objeto de controlar la calidad del material en la ejecución de la obra, el Contratista de Obra, por cada 200 metros cúbicos del material de un mismo tipo, extraído de un corte o un banco, realizará las pruebas necesarias para que aseguren que cumple con el límite líquido y el índice plástico señalados

NORMATIVIDAD

Se deberán realizar estudios de calidad del material y se indicarán las siguientes características: La composición granulométrica simplificada, Masa volumétrica seca suelta (M.V.S.S.), Masa volumétrico seca máxima, CBR estándar (VRS), expansión, tamaño máximo 3” y límites de Atterberg. Los materiales a emplear deberán cumplir en general con las especificaciones de la SCT (N.CMT.1.03 ) y particularmente con las de la Dependencia.

PROCESO CONSTRUCTIVO

El proyecto se ejecutara según el ancho de las ampliaciones

• ► -40 cm de material en dos capas de 20cm cada una aprox. Según el proyecto.
• ► Compactación la 100% de su peso volumétrico seco máximo.

Preferentemente se construye sobre el terreno natural o sobre un buen terraplén.

• ► No se puede construir sin que antes este aprobada y cumpla con los requerimientos de calidad.

SUBBASE

Es la capa de la estructura del pavimento, conformada por materiales granulados, destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad las cargas aplicadas a la superficie de rodamiento.

MATERIAL NATURAL

Arenas, gravas o limos, que al extraerlos quedan sueltos o se pueden disgregar por el uso de maquinaria, y que por cumplir con los requisitos de la norma no requieren tratamiento mecánico.

MATERIAL CRIBADO

Arenas, gravas o limos, que al extraerlos quedan sueltos o se pueden disgregar por el uso de maquinaria, y para poder utilizarlos requieren un tratamiento mecánico de cribado, con equipo adecuado, para eliminar las partículas mayores.

MATERIAL PARCIALMENTE TRITURADO

Son los materiales poco o nada cohesivos, como mezcla de gravas, arenas y limos, que quedan sueltos o disgregados y que para ser utilizables, requieren un tratamiento mecánico de trituración parcial.

MATERIAL TOTALMENTE TRITURADO

Materiales extraídos de un banco, que requieren un tratamiento mecánico de trituración total, para satisfacer la composición granulométrica.

MATERIAL MEZCLADO

Son los que se obtienen de dos o mas mezclas de materiales (total o parcialmente triturados), en las medidas proporcionales para satisfacer los requisitos de calidad.

MUESTREO

• Se realizara un estudio de calidad completo por cada 300 mts3. o fracción compactados (3 meses de vigencia).
• El grado de compactación se verificara por medio de una prueba por cada 250mts2. repartidas estratégicamente.

CARACTERISTICAS A CUMPLIR

• La compactación de la sub base será mínimo el 100% de la masa volumétrica seca máxima (M.V.S.M)(AASTHO) del material utilizado
• Contenido de humedad del material de la capa, será el optimo obtenido en el M.V.S.M.
• El espesor de la capa será indicado en el proyecto, según el diseño de pavimento.
• Se evitara en lo posible el intemperismo.

ALMACENAMIENTO

• El material cuando sea natural o una vez tratado mecánicamente, se almacenara, y si el sitio no cuenta con un firme se realizaran ciertas actividades previas a su uso.
• Durante el almacenamiento se evitara la circulación de vehículos sobre montículos de material, pero en caso que sea estrictamente necesario, se colocara un camino de tablas para evitar la contaminación.
• Para evitar que se mezclen los diferentes materiales de distintos montículos, estos estarán lo suficientemente alejados los unos de los otros.
• Cuando el material no vaya a usarse por un periodo prolongado, será recomendable cubrirlo con lonas para protegerlo de la intemperie.

PROCESO CONSTRUCTIVO

ENSAYOS: • Indice de plasticidad • Equivalente de arena • Granulometría • Resistencia a la abrasion • Densidad y humedad

MEZCLADO MATERIAL

Este puede ser en planta tipo tambor, mezcladores de tipo continuo o mezclado en el lugar donde se va a colocar la subbase. Seguido de esto tenemos los trabajos previos donde se verifica que la subrasante este terminada, sin irregularidades y reparados los baches que pudieron existir

TENDIDO Y CONFORMACION

El material se extiende por todo el ancho de la corona obteniendo una capa sin compactar de espesor uniforme.

Si el tendido se realiza con extendedora, la tolva de descarga permanecerá llena para evitar la segregación del material

COMPACTACION

La capa extendida se compacta con pata de cabra y rodillo liso hasta alcanzar el grado indicado en el proyecto o el que apruebe la Secretaría. La ultima capa se extiende con rodillo liso.