Porque la martensita no aparece en el diagrama hierro carbono

¡Escribe tu texto aquí!Estado alotrópico del hierro:

Alotrópico significa que un mismo elemento se puede presentar con estructuras cristalinas distntas.

·
Hierro alfa: presenta a temperatura ambiente es cubica centrada en cuerpo. El hierro en este estado se denomina ferrita y la temperatura de 789 grados se denomina punto de Curie, ya que a partir de ella el hierro pierde magnetismo.

·Hierro beta

·Hierro gamma: se va a prestar entre temperaturas de 900 a 1400 grados. Su cristalización emplea el sistema cubico centrado en caras. Podrá disolverse hasta un 2% de carbono.
Esta solución recibe el nombre de austenita que solo es estable a elevadas temperaturas.

Constituyentes estructurales de los aceros:

El carbono va a poder encontrarse en el hierro de tres formas  :

·Disuelto en el Fey, forma la solución solida intersticial que recibe el nombre de austenita.

·Combinado con el hierro genera el compuesto intermetalico llamado cementita (Fe3C)

·De forma libre, produce nódulos o laminas de grafito.

Los principales constituyentes estructurales de los aceros son:

Austenita

Al adicionarle ciertas cantidades de cromo(Cr) níquel (Ni) la austenita logra estabilizarse a temperatura ambiente. Ciertos aceros inoxidables están formados por austenita.

·Ferrita se trata de un constituyente de Fe a casi puro.Es el constituyente más blando y maleable de los aceros.

·Cementita: carburo de hierro (Fe3C).Es muy dura lo que implica una gran fragilidad. 

·Perlita: ferrita (86,5)y cementita (13,5).Dispuestas en laminas alternas .

·Martensita: se obtiene enfriando bruscamente la austenita , se genera una solución solida sobresaturada de carbono en Fe a.

·Bainita :aparece al transformarse isotérmicamente la austenita entre los 215-540 grados.

Las fundiciones:

El grafito se materializa al descomponerse la cementita mediante un enfriamiento lento y en presencia de silicio.

La ledeburita es una aleación de cementita y austenita, al ir enfriándose se descompone en perlita y cementita.

Diagrama hierro-carbono:

1-Eje horizontal o eje %de carbono. En el eje vertical las temperaturas

2-Solidus, liquidus

3-En el punto C con 4.3%de carbono se le llama eutéctica. Mayores del 4.3% hiperheutectica y si son menor de 4.3% hipoeutectica.

4-En el punto P (0,8%) la transformación de la austenita tiene lugar a una única temperatura (723grados).Si ños contenidos en carbono son superiores o inferiores a este porcentaje, la austenita comienza a precipitar otro constituyente ferrita hasta alcanzar los 723 grados.

5-El punto E es la máxima solubilidad del carbono en Fe y.Se obtendrá austenita con el mayor porcentaje posible de carbono.

6-En el punto D esta la cementita pura

7-En el punto J la austenita es estable a la mayor temperatura posible. Un porcentaje de carbono del 0.18%

8-En el punto P es la aleación capaz de disolver el mayor porcentaje de carbono en la ferrita

Clasificación de las aleaciones Fe-C

1-Aceros: siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%

Aceros hipoeutectoides: %en carbono inferior al 0.8%.

Aceros eutectoides: %en carbono igual al 0.8%

Aceros hipereutectoide: %en carbono superior al 0.8%.

2-

Fundiciones

La aleación contenga más del 2% de carbono.

Fundiciones hipoeutecticas % en carbono superior al 2% e inferior al 4.3%.

Fundiciones eutécticas %en carbono igual al 4.3%.

Fundiciones hipereutecticas %en carbono superior al 4.3%.

Transformaciones de la austenita

El resultado final dependerá de la velocidad de enfriamiento.

Enfriamientos lentos 50 grados/segundo.

Enfriamientos medios 200grados/segundo.

Enfriamientos rápidos 250 y 500 grados / segundo.

Enfriamientos muy rápidos superiores a 500 grados /segundo.

Relación entre el diagrama TTT y las curvas de velocidad de enfriamiento:

1-La curva 1 genera perlita gruesa

2-La curva 2 genera perlita fina

3-La curva 3 genera perlita fina y bainita superior

4-La curva 4 la velocidad critica del temple

5-La curva 5 representa la martensita

Recocido:

Persique ablandar el material, homogeneizar la estructura, afinar el grano, eliminar la acritud, facilitar el mecanizado, eliminar las tensiones internas.

Tipos:

Recocido Homogenerizacion

Recocido Regeneración

Recocido Ablandamiento

Recocido contra acritud

Recocido globular

Recocido de estabilización

Doble recocido

Temple aumenta la resistencia y la dureza del material. Diremos que el temple consiste en calentar el materiala una temperatura suficientemente alta para que se transforme en austenita, enfriarlo lo suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita.

Los medios más empleados para el enfriamiento son: 

1-Agua

2-Aceite

3-Metales y sales  fundidas

4-Aire

Revenido es un tratamiento complementario del temple ,las tensiones residuales y disminuir la fragilidad de los aceros templados.

Tratamientos termoquímicos modificamos la composición química de la superficie de la pieza.Los principales son la cementitacion, la nituracion y la cianuracion.

Cementación en este proceso lograremos aumentar la concentración de carbono en la superficie de la pieza.

Nituracion se trata de aportar nitrógeno a la superficie de un acero.

Cianuracion el proceso se realiza introduciendo las piezas en un baño de cloruro cianuro y carbono sódico.

José IGNACIO LANDA