Manufactura_segunda

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Fabricación con sistemas CAD/CAM
n Bajo el concepto de fabricación intervienen principalmente dos
factores importantes:
¨ La información geométrica del diseño del producto.
¨ La tecnología empleada en el proceso de fabricación del producto.
n La integración de estos dos factores permite desarrollar plataformas
CAD/CAM.
n La fase de fabricación puede ser estructurada bajo tres niveles:
¨ Planificación de los procesos de manufactura.
¨ La elaboración de los parámetros de proceso de manufactura.
¨ El análisis y simulación del proceso de manufactura.
Planificación del proceso de manufactura incluye básicamente dos
apartados:
¨ Una base de datos respecto de herramientas, parámetros de fabricación
(avance de mecanizado, RPM, profundidad de corte, etc.) y las máquinasherramientas
empleadas en el proceso de manufactura.
¨ Utilidades de generación de planos, listas de materiales (herramientas, portaherramientas)
hojas de proceso, etc.
n Las características antes mencionadas pueden ser implementadas por
sistemas más o menos flexibles o bien sistemas con cierto grado de
automatización.
n Las dos últimas fases:
La elaboración de los parámetros de proceso de
manufactura y el análisis y simulación del proceso de manufactura
se
encuentran orientadas a sistemas CAD/CAM, respecto de la asignación de
parámetros de mecanizado, selección de geometría a mecanizar y
simulación del proceso de mecanizado.
Respecto del mecanizado de superficies
complejas los sistemas CAD/CAM disponen
de las siguientes características:
¨ Control de orientación de la herramienta
respecto de la superficie.
¨ Definición de diferentes tipos de operaciones
de mecanizado (en desbaste o en acabado).
¨ Definición de mecanizado simultaneo en
varias características tecnológicas.
¨ Limitación de las superficies a mecanizar
durante el proceso de manufactura.

La utilización de un sistema CAM se inicia respecto de la definición
de los siguientes elementos:
1. Descripción de las secuencias de mecanizado a desarrollar.
1.1. Definir el tipo de m áquina-herramienta a emplear en el proceso de
mecanizado.
1.2. Definir las herramientas empleadas en el proceso de mecanizado
(Ejemplo: Catálogo Sandvik).
1.3. Definir la secuencia de ejecución de las operaciones de mecanizado.

2. Descripción de la o las características geométricas a mecanizar.
2.1. Definición del tipo de material a mecanizar.
2.2. Definición de la geometría a mecanizar.
2.3. Definición del tipo se utillaje (sujeción) empleado en el proceso de
mecanizado.
2.4. Definición de las dimensiones y tolerancias del proceso de mecanizado
(profundidad de corte, profundidad por pasada, etc.)


3. Descripción de los parámetros de mecanizado.
3.1. Definición del tipo de herramienta empleada en cada operación de
mecanizado.
3.2. Definición de los parámetros de mecanizado respecto del tipo de
herramienta y el tipo de máquina-herramienta empleada. (Profundidad
por pasada max., Avance max., RPM max, etc.
3.3. Definición del punto de cambio de herramienta.
3.4. Definición de la posición de las herramienta, respecto del surtidor
automatizado de herramientas.


4. Visualización del proceso de simulación.
4.1. Verificación del proceso de cambio de herramienta.
4.2. Simulación virtual del proceso de mecanizado.
4.3. Verificación de la forma geométrica obtenida después del proceso de
mecanizado.


5. Análisis y verificación de las trayectorias de mecanizado respecto de
colisiones o interferencias.
5.1. Análisis de los parámetros de profundidad por pasada y tipo de
herramienta empleada en cada operación de mecanizado.
5.2. Interferencias entre la herramienta y la pieza a mecanizar.
5.3. Interferencias entre los elementos de fijación y la herramienta.


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