Manual de Técnicas de Soldadura, Roscado, Aserrado y Limas
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TIPOS DE ELECTRODOS Y PARA QUE SE USA CADA UNO
ACERO
- E 6013 (rutilo): para toda clase de trabajos ligeros y en todas las posiciones, fácil de reencender y fácil eliminación de escoria.
- E 6012 (rutilo): empleado en todo tipo de vehículos con alto movimiento, también en aceros estructurales.
- E 7016 (básico caramelo) y E 7018 (básico): para aceros con alta resistencia a la tracción, de arco suave y estable, permite soldaduras limpias y uniformes, gran penetración y muy recomendable para radiografiar.
- E 6010 y E 6011 (celulósicos): para soldaduras en aceros de bajo carbono, en tuberías de alta presión; teniendo una gran penetración y excelentes propiedades mecánicas, utilizándolo también para soldaduras en descendente
FUNDICION
KSN 100 (fundición maleable)- KFN 50 (fundición no limable) CASCOLIN
- 450 HV KM 500 (dureza)
INOX
- E 308L: más usado en inox, tanto industria alimenticia, química, medicinal y para tareas de mantenimiento.
- E 309L: para inox con composición química desconocida
- E 312: enfocado a mantenimiento de reconstrucción de piezas mecánicas, como engranajes y coronas.
- E 316L: para industria química
- E 347: soldaduras expuestas a la oxidación como piezas metidas en ácido nítrico
CONEXIÓN DE PINZA Y MASA SEGÚN MATERIAL Y TIPO DE SOLDADURA
La polaridad en soldadura se refiere a la dirección del flujo de corriente eléctrica a través del circuito de soldadura. En la soldadura eléctrica, se utilizan dos tipos de polaridades: polaridad directa y polaridad inversa.
- Polaridad Directa: la pinza de soldadura se conecta al terminal negativo (cátodo) de la fuente de alimentación, mientras que la masa se conecta al terminal positivo (ánodo).
- La corriente fluye desde el electrodo hacia la pieza de trabajo.
- Se utiliza comúnmente en soldadura con electrodos revestidos o soldadura TIG en corriente continua.
- Polaridad Inversa: la pinza se conecta al terminal positivo y la masa al terminal negativo.
- La corriente fluye desde la pieza de trabajo hacia el electrodo.
- Se utiliza comúnmente en la soldadura MIGMAG.
*Hay electrodos en los que el fabricante recomienda el uso de polaridad inversa (indicado en la caja)*
TIPOS DE GASES QUE SE USAN PARA SOLDAR TIG Y MIGMAG
SOLDADURA TIG (gas inerte): argón 99,95% (botella verde claro)
SOLDADURA MAG (gas activo): protar 12-20% (mezcla de CO2 en argón) (botella verde oscuro)
Aluminio: argón puro
Cobre: Helio
PARTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MAG (SEMI)
- Equipo de soldeo
- Cilindro de gas protector
- Caudalímetro
- Regulador de caudal (10xespesor)
- Manguera de suministro de gas
- Fuente de energía
- Alimentador de alambre
- Cable de pinza de masa
- Cable de potencia de antorcha
- Motor de arrastre
-
Rodillos superiores
- Par de apriete según diámetro de hilo.
- Rodillos inferiores
-
Rodillos superiores
- Pistola
- Antorcha
- Boquilla de gas
- Punta de contacto
Difusor
PARTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA TIG
- Equipo de soldeo (inverter 230v)
-
Cable de antorcha
- Con tubo de suministro de gas
-
Cable de antorcha
- Antorcha de TIG
- Cuerpo de difusor de gas
- Copa de difusor de gas
- Porta mordazas
- Mordaza
- Protector térmico del difusor de gas
-
Capuchón
- Largo
- Corto
-
Electrodos (tungstenos)
- Rojo (+usado)
- Amarillo (+usado)
- Verde (puro)
EQUIPO PARA CALENTAR O CORTAR MATERIALES
GAS + OXÍGENO
(solo sirve para cortar materiales férricos, si quiero cortar aluminio, inox o cobre debo usar un cortador de plasma)
GASES
- Propano (37mBar) - soldadura
- Acetileno (0,5 – 1,5 Bar) – soldadura y corte
- Oxígeno (5Bar)
Cada 10m de altitud + 1Bar
El “dardo” o llama debe ser neutra para cortar y calentar, es decir, misma proporción de gas + oxígeno.
TÉCNICAS DE ROSCADO
Roscado a mano de un tornillo o espárrago:
- Elección de la terraja o cojinete adecuado
- Practicar un chaflán en el extremo de la varilla
- Introducir la terraja en el portaterrajas con el lado de inicio de la rosca hacia fuera
- Iniciar el roscado situando la terraja perpendicularmente a la varilla y girando en ciclos de 1/2 vuelta en avance y 1/4 vuelta hacia atrás
- Lubricar constantemente
- Limpiar la rosca
d=D+ paso (Estándar=1)
TIPOS DE BROCAS
- Brocas para vidrio
- Brocas para madera
- Brocas de usos múltiples: en la punta tienen soldada una placa de metal duro (widia) (Se usan para taladrar ladrillos, hormigón, cemento, piedra...)
- Brocas con conductos de refrigeración internos
- Brocas cónicas
- Brocas para chapa: con una hélice muy corta
- Brocas universales para fresar
- Brocas para puntos de soldadura
- Brocas escalonadas
- Brocas de corte cónicas
- Brocas cónicas escalonadas
- Coronas de corte
- TÉCNICAS DE ASERRADO
- Trazar sobre la pieza la línea de corte
- Elegir la hoja con el paso adecuado según el material a cortar
- Mantener presión moderada en el avance y liberar en el retroceso, basculando la sierra para facilitar el despegue de los dientes.
- Sujetar la pieza a cortar para evitar movimientos
- Utilizar toda la longitud de la hoja en el movimiento de avance.
- El corte debe aproximarse, sin tocar, a la línea de corte trazada, con el fin de permitir una terminación precisa mediante el limado.
- Si se cortan tubos, ir girándolos a medida que avanza el corte.
- Si la pieza a cortar es delgada, inclinar ligeramente la sierra hacia adelante hasta conseguir iniciar el corte.
- LIMAS
CLASIFICACIÓN SEGÚN FORMA
- Planas
- Planas paralelas
- Planas de punta
- Triangulares
- Cuadradas
- De media caña
- Redondas
- De cuchillo
CLASIFICACIÓN SEGÚN GRADO DE CORTE
- Bastas: Para una eliminación rápida del metal (8 dientes/cm2)
- Semifinas: Para una eliminación mediana (12 dientes/cm2)
- Finas: Para un acabado fino (16 dientes/cm2)
- EL ESCARIADO
Operación por la que se suaviza la superficie de un agujero. Para ello primero se taladra a un tamaño ligeramente inferior y luego se escaría a la dimensión exacta. Los agujeros quedan con buen acabado interior (liso) y con un diámetro muy preciso.
Los escariadores son las herramientas que se utilizan para las operaciones de escariado. Los hay manuales (que se hacen girar mediante un giramachos) y de máquina (a través de un cono morse). Pueden ser de diámetro fijo o regulable
Durante el escariado se debe trabajar a velocidades muy lentas y con mucha lubricación.