Manual de Procedimientos de Stow, Auditoría de Seguridad y Gestión de Inventario en Centros Logísticos

Protocolos de Operaciones Logísticas y Gestión de Estaciones de Trabajo

1. Safe Handling y Auditorías de Seguridad

El proceso de Safe Handling se realiza dos veces a la semana. Es obligatorio registrar dos aspectos nuevos aprendidos durante la sesión que no se conocieran previamente. Este registro debe cumplimentarse en inglés.

Nombre en Austin: EUCF I4I Safe Handling

Se utiliza el mismo formulario para las auditorías de NEWHIRE (nuevas incorporaciones) y SECOND WEEK AUDIT (auditoría de la segunda semana). A continuación, se presenta la lista de verificación de referencia:

• ¿Conoces a tu manager o lead?
• ¿Sabes cómo solicitar vacaciones y cómo consultar tu horario?
• ¿Sabes a quién avisar en caso de sufrir una lesión, o si tienes una condición o enfermedad médica previa? Cualquier lesión ocurrida durante la jornada laboral debe reportarse de inmediato.
• ¿Cómo te sientes en el trabajo? ¿Te resulta repetitivo? ¿Se parece al trabajo que realizabas anteriormente?
• ¿Cómo te encuentras anímicamente? Dado que el trabajo requiere permanecer solo en la estación, es importante evaluar la adaptación si se está acostumbrado a entornos más socializadores.
• Uso del sistema Andon / Andon de seguridad para solicitar asistencia inmediata.
• En caso de que suene la alarma de incendios o se produzca un corte de energía en las instalaciones, ¿conoces el protocolo de actuación?
• Uso y reporte en la plataforma Dragonfly.
• Respeto estricto del código de vestimenta establecido.

2. Gestión de Indirectos (Indis)

Para gestionar la salida de personal indirecto (indis) antes de la hora programada, se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Identificar a las 9 personas que realizarán las sustituciones.
2. Notificarles personalmente o a través del sistema FANS para que tomen su descanso de manera anticipada.
3. De este modo, podrán reponer las estaciones en sus respectivas zonas y acumular buffer.
4. Registrar las estaciones afectadas y reubicar en ellas, durante la segunda parte de la jornada, al personal que se encontraba en funciones de indirectos.

3. Optimización de Espacio y Capacidad (Fullness)

Para maximizar la capacidad de almacenamiento en los pods, se deben aplicar las siguientes técnicas de ordenación:

• Upsorting (14" y 18"): Priorizar estas ubicaciones, ya que suelen estar mucho más vacías.
• Downsorting (9" a 6"): Ubicar los productos en posición vertical, tipo "libro", para aprovechar al máximo la altura disponible.
• Distribución vertical: Ubicar mercancía tanto en la parte superior como en la inferior, donde suele haber mayor disponibilidad de espacio.
• Apilar y bloquear: Asegurar la estabilidad de los productos para evitar caídas.
• Generar espacio manualmente: Reorganizar los artículos con las manos para optimizar los huecos libres.
• Gestión del Rack: Conocer en detalle y mantener ordenado el rack de trabajo.
• Planificación estratégica: Analizar previamente la cola de pods entrantes.
• Método de la serpiente: Aplicar este flujo de movimiento para un llenado homogéneo.

4. Procesos de Stow Manual e Inbound (IB)

4.1. Inbound (IB)

• 36 Stow Each
• Stow to Prime 3

Procedimiento operativo:

1. En la pantalla del terminal, cuando se solicite, escanear la zona de descarga (dropzone) y, a continuación, escanear el código de ST.
2. Escanear todos los contenedores asociados a la ST (repetir el escaneo dos veces).
3. Escanear el artículo individual extraído del tote (contenedor).

4.2. ST: 351 Bin Inspect

Para realizar la inspección de ubicaciones (bins), siga estos pasos:

1. Descargar el archivo Excel correspondiente. Una vez seleccionado todo lo indicado en la imagen de referencia, los únicos campos que se deben modificar son TYPE y FLOOR; el resto de los parámetros debe permanecer sin cambios.
2. Aplicar filtros en el archivo Excel. Nota: En la columna "Bin Size" no se muestran los valores estándar de 18 o 9, sino valores con una diferencia de dos números menos (filtrar según la equivalencia requerida).
3. Filtrar para que la columna Total Units muestre el valor 0.
4. Copiar la columna completa de BIN ID y pegarla en el generador de códigos de barras (barcode generator).
5. Utilizar el escáner de la estación para registrar los códigos de las bins generados.

5. Fórmulas de Excel para el Control de Inventario (DL)

Utilice las siguientes funciones de Excel para la verificación de contenedores y cálculo de unidades:

Verificación de Totes (Columna R):

=IFERROR(VLOOKUP(E4;T:T;1;0);"-")

Cálculo de Valor Total de Unidades / Precio (Columna S):

=IF(R2<>"-";K2*J2;"-")

Columna T: Reservada para el registro de Totes sin manifestar.

6. Consideraciones Operativas Adicionales

• Stow by date: Control de almacenamiento basado en la fecha de caducidad o prioridad.
• HO (Handover): Traspaso de turno y estado de la operación.
• Estado de Buffers y Uboats:
  • Zona Norte: 0 Uboats de Buffer.
  • Zona Sur: 0 Uboats de Buffer.
• EBT (Emergency Buffer Transit):
  • Zona Norte: 0 Uboats.
  • Zona Sur: 15 Uboats.