Manual de Funciones y Gestión del Mantenimiento Industrial

Funciones Principales del Técnico de Mantenimiento

• Cuidar y mantener las instalaciones a su cargo en perfectas condiciones.
• Reparar las máquinas e instalaciones cuando se averían.
• Organizar el material de recambio.
• Modernizar las máquinas e instalaciones.
• Participar en nuevos montajes.
• Mejorar y actualizar los componentes de los equipos.
• Hacer más rentables los aparatos.
• Hacer seguimiento de los trabajos realizados por empresas exteriores.
• Recepcionar máquinas e instalaciones.
• Recopilar y archivar toda la información sobre las máquinas e instalaciones a su cargo.

Definición y Tipos de Mantenimiento

El mantenimiento se define como el conjunto de tareas realizadas para asegurar el correcto funcionamiento de máquinas e instalaciones.

Prevención de Mantenimiento

Es el conjunto de estudios y actividades que tienden a reducir o eliminar el mantenimiento y hacer que el mantenimiento indispensable sea más sencillo. Esto se consigue de la siguiente manera:

• El uso: Evitar averías causadas por el mal uso mediante una mejor preparación del trabajador.
• El diseño: Un buen diseño asegura el correcto funcionamiento y reduce la necesidad de mantenimiento.
• El montaje: Debe ser lo más sencillo posible y las partes que requieran mantenimiento deben tener un acceso fácil.
• Manual de instrucciones: Es obligatorio que todas las máquinas posean uno detallando su instalación y mantenimiento posterior.

Mantenimiento Preventivo

Es el más importante dentro de una empresa; son las actividades periódicas para prevenir el desgaste y mantener los equipos en perfectas condiciones.

Mantenimiento Correctivo

Son actividades destinadas a reparar averías imprevistas que quedan fuera de control del preventivo.

• Objetivo: Se tiene que minimizar o eliminar.
• Inconvenientes: Es el más costoso porque genera gastos de reparación y produce paradas inesperadas en la producción.
• Tipos de reparación: Pueden ser breves o muy complicadas.

Mantenimiento Predictivo

Consiste en predecir las posibles averías antes de que ocurran. Se puede conseguir insertando en la maquinaria sensores de ruido, vibraciones, temperaturas, etc., para después analizar los datos y ver si está todo dentro de la normalidad.

Historia y Etapas del Mantenimiento

Antiguamente, la prioridad era la máxima productividad al mínimo coste, viendo el mantenimiento como un gasto inútil. Con los años se demostró que aporta ventajas tanto a la cantidad como a la calidad del producto.

• 1ª ETAPA: Mantenimiento por rotura.
• 2ª ETAPA: Mantenimiento planificado (Mantenimiento correctivo, Mantenimiento preventivo, Mantenimiento predictivo).
• 3ª ETAPA: Mantenimiento productivo total y mantenimiento integrado en la producción (Prevención, Predicción, Mejora, Acción de nuevos proyectos).

Objetivos del Mantenimiento

El principal objetivo del mantenimiento es asegurar la productividad al menor coste posible. Unido a esto, se logra un correcto funcionamiento de las máquinas e instalaciones y también se incrementa la seguridad laboral.

Factores que influyen en el coste

• El número de averías: Con un mejor mantenimiento preventivo se logra la disminución del número de averías.
• Coste del personal: Se obtendrá máximo rendimiento mediante la formación del personal y el estudio y mejora de los métodos de trabajo.
• Coste de repuestos: Siempre que sea posible se deberán emplear elementos normalizados y comparar los precios de diversos proveedores, aunque en muchas ocasiones se emplearán repuestos originales debido a la ausencia de estos productos en otros distribuidores.

Grados de Intervención

Primer Grado (Mantenimiento Rutinario)

Integrado en el TPM y realizado por los propios operarios en sus puestos de trabajo. Hacen reglajes, notifican incidencias y realizan el mantenimiento básico (lubricación, limpieza).

Segundo Grado

Técnicos electromecánicos de la propia empresa que actúan rápido tras el aviso del primer grado. Aseguran el Mantenimiento Preventivo Planificado. Si la avería supera sus competencias, hacen un informe para el tercer grado.

Tercer Grado

Expertos de mantenimiento con conocimientos técnicos superiores. Organizan las tareas del preventivo, estudian mejoras de maquinaria y solucionan las reparaciones complejas que superan al segundo grado.

Cuarto Grado (Ingeniería del Mantenimiento)

Compuesto por Técnicos Superiores de Mantenimiento. Se encargan del mantenimiento global de la empresa y participan en las áreas del sistema productivo.

Quinto Grado (Mantenimiento Subcontratado)

Empresas externas contratadas. Aporta ventajas económicas, pero tiene el aspecto negativo de que los trabajadores propios de la empresa pierden cualificación en el área de mantenimiento.