Mantenimiento Predictivo: Estrategias y Etapas

MP/O DE CONDICIÓN

pronostica el pto futuro de falla de un compnte de una mqina con base en un plan y estrategia, c miniza el tiempo muerto, y maximiza su tmpo de vida.

OBJETIVO

asegurar el corrcto funmto de las mquinas mediante vigilancia continua , asi como diferentes paramtros

CARACT

se fundamenta en el segmto sistematico de los valores de uno o mas parámetros, dando idea clara del estado de salud a través de los niveles de daño que este presentando.

PARAMETROS

Vibracion de coinetes, Temp de las conxiones elctrcas, resistencia del aislamiento de la bomba de 1 motor

VENTAJAS

Mayor continuidad en las operaciones, mayor confibilidad, requiere menos personal, duran mas los respuestos

DESVEN

cada que haya daño se debe reprogramar el programa de mto.

Instrumentos costosos, se debe contar con personal calificado, es el tipo de mto. Mas costoso

ENSAYOS

Analisis de vibraciones, termografía, ultrasonido, análisis x aceite.

A.X.VIBRA

estudia el comportamiento de las maquinas x medio de sus vibraciones, detecta: desalinemiento, desbalance, resonancia, rodamientos dañados, problemas de bombas, bandas, engranes, eléctricos

A.X.TERMO

estudia el comportamiento de la temp de las maquinas, se aplica en instalciones eléctricas, equipamientos mecánicos y estructuras refractarias

A.X.ULTRASON

estudia las ondas de sonido de alta frncia de las maquinas, las ondas se atenúan de fora rápida x su corta long facilitando detectar la fuente que la produce, se usan medidores de ultrasonido o detectores ultrasónicos. Detecta, friccion en maquinas rodativas, fallas y fugas de válvulas y fluidos, integridad de juntas, arcos eletrico

A.X.ACEIT

determina el estado de las maquinas estudiando las prpddes químicas de lubrcntes, permite cuantificar el grado de contaminación y degradación , se toman muestras en apagado, funcionamiento optimo y al detener la maquina

La contaminación se cuantifica midiendo: partículas de desgaste, insolubles y presencia de combustible, agua y materias carburosas

El sistema pa llevar un plan de mto prdctivo se basa en PC, soft o registros manuales, depende de la maquina o línea de prodccion k c enfoque

Factores

costos x perdida de produc e implantación de sistema y equipo a proteger, disponibilidad de personal, existencia del equipo de reserva y tiempo de desarrollo de un fallo

ETAPAS

estudio de planta, selección demaquina, Slccn de técnicas optms de mntrzdo, establecimiento del sistema de mto predictivo, revisar y fijar limites de accesbilidad, mediciones base de las maquinas

Mediciones de situación, adquisición de datos, registro de datos, análisis de tendencia, análisis de situación, corrección de fallos

1. ESTUDIO DE LA PLANTA.

determinar la posibilidad de la implementación de MTO predictivo a partir del estudio de la planta en términos de disponibilidad, rentabilidad y tiempo de parada.

2. SELECCIÓN DE MÁQUINA

X medio de esta selección trabajaremos con un conjunto manejable de máquinas teniendo en cuenta el personal requerido, programas de producción, costos de parada etc.

3. SELECCIÓN DE TÉCNICAS ÓPTIMAS DE MONITORIZADO

seleccionar los mejores métodos posibles para observar los procesos y generar las medidas estándar para elegir la instrumentación adecuada.

4. ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

una vez establecida las técnicas óptimas para el control de cada trabajo en la planta serán agrupadas para formar el programa completo de monitorizado.

5. REVISAR Y FIJAR LÍMITES DE ACCESIBILIDAD

se establecen los niveles básicos para la aplicación de las operaciones de las máquinas

6. MEDICIONES BASE DE LAS MÁQUINAS,

dado que inicialmente se desconoce, las condiciones mecánicas en que se encuentran las maquinas será necesario establecer las medidas estándar para cada una.

7. MEDICIONES DE SITUACIÓN,

el objetivo de este punto es detectar fallas o deterioro significativos en el uso de las máquinas.

8. ADQUISICIÓN DE DATOS

el principal trabajo de esto es obtener los datos que la medición de situación nos genere.

9. REGISTRO DE DATOS:

el trabajo de este punto será ingresar los datos obtenidos por medio de la medición y adquisición al plan de mantenimiento aplicado.

10. ANÁLISIS DE TENDENCIA PARA DETECCIÓN DE FALLOS POR MEDIO DE LA ADQUISICIÓN DE REGISTRO Y ANÁLISIS DE LOS DATOS

es posible determinar si la máquina está dentro de lo normal o si es necesario un análisis más detallado para identificar las fallas de la máquina.

11. ANÁLISIS DE SITUACIÓN

es el análisis a profundidad del estado en que se encuentra las máquinas en comparativa con el plan de mantenimiento.

12. CORRECCIÓN DE FALLAS,

una vez diagnosticado el fallo podrán ser programadas las correspondientes medidas correctivas y los detalles de los fallos detectados deberán retroalimentar el plan de mantenimiento aplicado.