Mantenimiento Industrial: Conceptos Clave, Tipos de Mantenimiento, Confiabilidad, Calidad y Mejora Continua
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Preguntas de verdadero o falso sobre mantenimiento
1) Un mantenimiento correctivo mal hecho afecta negativamente la mantenibilidad de una máquina.
FALSA. La mantenibilidad es la facilidad o probabilidad de restablecer una máquina a su estado operativo dentro de un tiempo determinado. Se relaciona con el TMDR/MTTR. Un correctivo mal hecho puede hacer que la máquina funcione mal o vuelva a fallar, pero eso no implica necesariamente que cambie su mantenibilidad.
FALSA. La mantenibilidad es la facilidad o probabilidad de restablecer una máquina a su estado operativo dentro de un tiempo determinado. Se relaciona con el TMDR/MTTR. Un correctivo mal hecho puede hacer que la máquina funcione mal o vuelva a fallar, pero eso no implica necesariamente que cambie su mantenibilidad.
2) Las fallas de una máquina que afectan al entorno afectan también a la calidad del producto que se está produciendo.
FALSA. Una falla puede afectar seguridad, higiene o medioambiente sin afectar necesariamente la calidad del producto. Son consecuencias distintas.
FALSA. Una falla puede afectar seguridad, higiene o medioambiente sin afectar necesariamente la calidad del producto. Son consecuencias distintas.
3) Para aplicar correctamente el mantenimiento modificativo es importante conocer en profundidad el funcionamiento del equipo o máquina.
VERDADERA. El mantenimiento modificativo implica rediseñar o modificar componentes para mejorar prestaciones, confiabilidad o mantenibilidad. Para hacerlo correctamente hay que conocer cómo interactúa la modificación con el resto del sistema.
VERDADERA. El mantenimiento modificativo implica rediseñar o modificar componentes para mejorar prestaciones, confiabilidad o mantenibilidad. Para hacerlo correctamente hay que conocer cómo interactúa la modificación con el resto del sistema.
4) El mantenimiento preventivo puede afectar negativamente la confiabilidad de una máquina.
FALSA, según el enfoque del apunte y la corrección del parcial. El mantenimiento preventivo busca evitar fallas y aumentar la disponibilidad y la confiabilidad. Puede generar costos o intervenciones innecesarias si se aplica mal, pero su objetivo es mejorar el comportamiento del equipo.
FALSA, según el enfoque del apunte y la corrección del parcial. El mantenimiento preventivo busca evitar fallas y aumentar la disponibilidad y la confiabilidad. Puede generar costos o intervenciones innecesarias si se aplica mal, pero su objetivo es mejorar el comportamiento del equipo.
Indicadores de mantenimiento
- Disponibilidad: probabilidad de que el equipo esté listo para operar. Fórmula: D = TMEF / (TMEF + TMDR).
- Confiabilidad / fiabilidad: probabilidad de funcionar sin fallas durante un tiempo determinado. Se relaciona con TMEF/MTBF.
- Mantenibilidad: facilidad o probabilidad de reparar y restablecer el equipo dentro de un tiempo determinado. Se relaciona con TMDR/MTTR.
- OEE: Disponibilidad x Rendimiento x Calidad.
Tipos de mantenimiento
- Correctivo: se actúa después de la falla. Restablece la función, pero no asegura confiabilidad.
- Preventivo: se realiza antes de la falla según tiempo o uso. Busca elevar disponibilidad y confiabilidad.
- Predictivo: se basa en la condición real del equipo y en parámetros medidos.
- Modificativo: rediseña o modifica el equipo para mejorar fiabilidad, mantenibilidad o prestaciones.
Curvas de falla
La curva de bañera tiene tres etapas: mortalidad infantil, fallas aleatorias y desgaste. Según el resumen, la curva de bañera representa una parte minoritaria de las fallas industriales modernas y predominan las fallas aleatorias.
Costos de calidad
- Prevención: gastos para evitar defectos. Ejemplo: capacitación, diseño, mantenimiento preventivo.
- Evaluación: gastos para medir o inspeccionar. Ejemplo: auditorías, ensayos, calibraciones.
- Falla interna: defecto detectado dentro de la empresa. Ejemplo: scrap, reproceso.
- Falla externa: defecto detectado por el cliente. Ejemplo: devolución, garantía, reclamo.
Mejora continua
Secuencia práctica: problema → brainstorming → Ishikawa → medir causas → Pareto → plan de acción → implementación → evaluación.
- Ishikawa: sirve para ordenar y agrupar posibles causas y buscar la causa raíz.
- Pareto: sirve para priorizar las pocas causas que concentran la mayor parte del problema, aproximadamente el 80% del impacto.
- Irreversibilidad de la mejora: se logra formalizando el cambio mediante normas, procedimientos e instructivos.
Casa de la Calidad
Traduce lo que quiere el cliente (WHATs) en características técnicas (HOWs).
- Relaciones: fuerte = 9, media = 3, débil = 1; en la clase también se usa 0 cuando no hay relación.
- Ponderación de cada característica técnica = suma de (importancia del requerimiento x relación).
- La característica con mayor ponderación es la prioridad técnica.
- Luego se define un KPI medible para controlar si la mejora funciona.