Manejo manual de carga

Manejo manual de carga
-es un área importante en la prevención de riesgo
- el peso sobre 3 kilos se considera carga ya sea sé a de un ser vivo un objeto
Lesiones más frecuentes
-Lumbago: manifestación de algo ( lesión violenta) accidente
-Escoliosis: desviación de la columna
Originados
-Sobre esfuerzo por levantar una carga
-Sobre peso
-Ergonométrica
-en otros países después de 4 días se considera accidente de trabajo
-la ley define la cantidad de peso (mercadería) adecuada
-donde haya manejo manual de carga se debe realizar un levantamiento para decidir si existe riesgo
Lesiones frecuentes
-Fracturas y contusiones
-Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o calientes
-Heridas cortantes y erosiones
-Problemas musculares y ocios por sobre esfuerzo o mala postura al efectuar un trabajo
Manejo manual de materiales: es aquel que realiza la persona ya sea a pulso o trasportado con la ayuda de un elemento auxiliara simple, e implica las siguientes etapas:
-levantar: preparar material, izarlo, descargarlo, bajar material
-transportar: desplazamiento que puede ser en forma vertical u horizontal
-almacenar: ubicar, colocar en áreas determinadas
Causas que puedan originar accidentes
Trabajador:
-falta capacidad física
-falta de coordinación al actuar en grupos
-mal uso de los elementos de ayuda
-sujeción inadecuada de la carga
Carga:
-peso excesivo
-tamaño inadecuado
-peligrosidad (elementos corrosivos, cortantes, etc.
-altura del transporte
Elementos auxiliares
-no hay elementos para trasladar la carga que eviten un sobre esfuerzo
-mal estado o diseño de los elementos
-uso de los elementos inadecuados (faja lumbar es un apoyo que no da garantía que no va a sufrir una lesión)
Superficie de trabajo:
-Lugar de desplazamiento: - mal estado de la superficie (que el trabajador realice mayor esfuerzo)
-superficie mal distribuidas (guincha demarcación no inferior a 0,5 cm. Amarrilla )
-superficie obstruidas
Escaleras: son de los edificios (fijas) unen dos niveles
Escalas: - son superficies portátiles (alcanzar objetos en altura) deben ser apoyados
-pueden ser fijas, como para subir a un estanque de agua piscinas, no son superficies de trabajo
Rampas: superficie de trabajo, dan conexión entre 2 niveles distintos
Andamios: temporales, realizan labores no más de2 personas, no almacenan materiales y no deben y no deben estar cerca de un tendido eléctrico
Pasillos: dentro de una empresa deben ser a lo menos de 1,5 m del largo de la maquina que se usara para el manejo de carga para que esta pueda girar en 360°
Operación
Supervisión deficiente

La mecanización en el manejo de materiales, presenta las siguientes ventajas:
-aumenta la eficiencia del trabajador, disminuyendo la fatiga
-disminuye los riesgos de accidentes
-aumenta la capacidad dealmacenamiento
-aumenta la capacidad de flujo de materiales a un costo más bajo
-aumenta la producción
Maquinas y equipos
-transportadores: realiza un movimiento constante de material en trabajos de desplazamiento, horizontal, vertical o inclinado. Pueden ser de correas, capachas de tornillos sin fin
-grúas: realizan movimientos no continuos de material en trabajos de desplazamiento horizontal y vertical; pueden ser grúas móviles o fijas
Carretillas y vagonetas motorizadas: realizan un movimiento de material sin recorrido fijo, de tipo horizontal o vertical combinado, pueden ser tractores de remolque, caretillas automotoras planas o plataformas montacargas
Normas básica:
-seguridad: - contar con mecanismo de alarma y seguridad que indiquen cuando se excede la carga máxima
-se deben cubrir las trasmisiones y partes móviles de los equipos
-contar con plataformas de acceso y operación de seguridad
-es preciso una buena visibilidad de operación
Seguridad de operación: cada equipo o maquina debe contar con un reglamento con normas fijas y precisas que sean conocidas por todos los encargados de operarlos
Mantención preventiva. Es preciso efectuar una mantención de acuerdo a las indicaciones de los manuales técnicos, sin importar que la maquina o equipo estén funcionando sin fallas
Área de almacenamiento de material
-piso resistente
-alejamiento de pasillos de circulación de trabajadores ( indicar camino del peatón y vehículos o que los caminos estén separados)
-cercanía del punto en que se ocupara el material
-fácil acceso
-apilamiento seguro, previniendo efectos de vibración
-al apilar el material, mantener una distancia de 45 cm. De las murallas

Ventajas de un buen almacenamiento
-mejor utilización de los espacios (mejor almacenamiento del material para una buena realización de conteo)
-mejor organización
-facilidad para realizar inventario
-no cargar sobre 5 cajas
-proteger del agua y la temperatura
-no cargar por ningún lado
-expedición de materiales con mayor rapidez
-menor probabilidad de daño
-mejor condición de trabajo
-según la iso 11228-1 es cualquier actividad que requiere el uso humano para (levantar, descender, empujar, arrastrar, trasportar)
Carga: cualquier objeto o ser vivo que se requiera mover utilizando fuerza humana; cuyo peso supera los 3 kilos.
Levantamiento / descenso: cualquier actividad que produce un movimiento sobre la columna vertebral no importando la dirección
Problemas que se asocian al manejo manual de carga
-síndrome de dolor lumbar: el dolor de espalda comúnmente llamado lumbago, no es una enfermedad específica es un sistema que pueden ser la expresión de múltiples causas. La designación adoptada internacionalmente para este problema es SDL.
Análisis de causas efectos
-factores ambientales:
- exposición al frio o al calor
- exposición a vibración
-condiciones del terreno
- factores productivos:
- valor del transporte manual de materiales
- esquemas de rotación de puestos
- presencia de peacks. De producción
- incentivo económico individual por producción (mas trabajo, más ganas)
- presencia de sobre tiempo
Factores biomecánicas:
-fuerza (peso del objeto)
-torsión, flexión lateralización del tronco
-repetición (frecuencia)
-restricciones posturales
-condición física y nutricional
-acoplamiento mano- objeto
Factores psicológicos:
-escaso control y retroalimentación
-capacitación en técnicas de MMC.
-Percepción del riesgo asociado al MMC.
-Factores personales y extra laborales
Estos son los factores que llevan al síndrome de dolor lumbar (SDL)
LEY 20.001
ART. 211-G: el empleador velara para que la organización de la faena se utilicen las medidas adecuadas, especialmente mecánicas, a fin de evitar la manipulación manual habitual de las cargas.
ART. 211-H: si la manipulación manual es inevitable y las ayudas mecánicas no pueden usarse, no se permitirá que se opere con cargas superiores a 50 kilos
ART. 211-I: se prohíbe las operaciones de carga y descarga manual para las mujeres embarazadas
ART. 211-J: los menores de 18 años y las mujeres no podrán lleva, transportar, cargar, arrastrar o empujar manual mente y sin ayuda mecánica, cargas cargas superiores a 20 kilos
GESTION DE LOS RIESGOS ASOCIADOS AL MANEJO MANUAL DE CARGA
El control de los riesgos vinculados a las labores del manejo manual de carga debe ser organizado al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo al que están obligados las empresas a llevar donde deben involucrar a lo menos 4 etapas: identificar, evaluar, contralar, asegurar
1 IDENTIFICAR: esto debe considerar 4 etapas fundamentales
a-Identificación de tareas donde existe MMC.
b-Identificar los factores de riesgo asociados al MMC
c-Identificar las exigencias legales de la ley 20.001
d-Lleva registro de trabajadores que realizan labores de MMC.

2 EVALUAR: está epata se refiere a la evaluación de la probabilidad individual o colectiva que tiene un proceso de MMC de generar trastornos a la salud, en particular dolor lumbar (lumbago no siempre es enfermedad profesional)
3 CONTROLAR: esta etapa debe definir prioridades, especificar y aplicar medidas para disminuir la magnitud de los factores de riesgo
4 ASEGURAR: esta etapa implica verificar en el tiempo la eficiencia de las medidas de control implementadas, así mismo es recomendable efectuar un seguimiento después de un periodo de tiempo razonable. Si las condiciones de trabajo cambian significativamente

Identificación de los factores de riesgo
Esta definición a reconocer e identificar los factores tales como: tamaño de la carga, peso, postura del trabajo, frecuencia y duración de la tarea, las cuales en forma separada o en combinación entre ellos podría significación trastornos músculos- esquelético es estos labores

-El art. N° 13 DS. 63: señala que respecto a la identificación de los factores de riesgo deberán consideran a lo menos lo siguientes criterios

1 LA CARGA:
-Se evalúa el volumen, la forma
-Si la carga esta en equilibrio
-si la carga se maneja sin torsión
-si la carga va pegada al tronco
-si la carga por sus características puede ocasionar lesiones
2 DEL AMBIENTE DE TRABAJO
-espacio libre de transito
-espacio suficiente para el manejo de una postura adecuada
-si el piso es irregular o liso (resbalar y tropezar)
-si el suelo presenta desnivel
-si la superficie de transito es inestable
-si la temperatura, humedad y circulación del aire son las adecuadas
-si el nivel de iluminación es el adecuado
-si existe exposición a vibración

3 LA PERSONA (ESFUERZO FISICO)
-si el esfuerzo es intenso, repetitivo y prolongado
-si el esfuerzo realizado es solo por flexión o torsión del tronco
-si el esfuerzo físico implica movimiento bruscos de la carga
-si el esfuerzo físico requiere levantar o descender con el cuerpo en posición inestable
4 exigencias propias de la actividad
-si el periodo de recuperación es insuficiente
-si la distancia de levantar, descender y/o transportar son extensas
-si el ritmo impuesto por el proceso nos es posible ser controlado por el trabajador