Si la llama del soplete de la soldadura oxiacetilenica se deforma,alargándose,con poca presión,es que le falta

SOLDADURA

Se entiende por soldadura a la Uníón metalúrgica de dos piezas metálicas por aplicación de calor, presión o Presión y calor conjuntamente, con o sin metal de aporte, para producir una Uníón localizada por fusión o recristalización en la interface.

La Uníón metalúrgica es la continuación de la red cristalina a través de las Superficies de contacto de las dos piezas, por medio de la uníón entre los átomos periféricos de las mismas.

PROCESOS DE SOLDADURA

Los distintos procesos de soldadura se Pueden clasificar en función del estado (líquido o sólido) en que se encuentra El material cercano a los bordes en el momento en que se efectúa la uníón Metalúrgica. Esto da origen a tres grandes grupos:

En fase sólida

Puede implicar un calentamiento de las piezas A unir, sin llegar a la fusión, aplicando posteriormente una presión adecuada Que dé lugar a la uníón metalúrgica (forja). También puede aplicarse la presión En frío, sin calentamiento previo (colaminación).

En fase líquida

Los bordes a unir se llevan a temperatura de fusión, Incorporándose, eventualmente,

material de aporte, también en estado líquido, Generado por el electrodo utilizado,

llamado, en general, consumible para soldadura Eléctrica. Al solidificar se obtiene la

uníón metalúrgica.

En fase sólido – líquida

Se aplica energía en forma de calor, que eleva la Temperatura de las piezas a unir, sin

llegar a fundirlas, aportándose luego un material que Funde a esa temperatura. Este

material de aporte, de menor punto de fusión, se Difunde por capilaridad llenando la junta y, al enfriar, se obtiene la fusión.

TIPOS DE SOLDADURAS

Soldadura Oxiacetilénica

La soldadura autógena, También conocida en la terminología inglesa como brazing, es un proceso de uníón Térmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusión fluyendo Por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar Y uniendo sus superficies por atracción atómica y mediante difusión.

El Material de aporte tiene un punto de fusión por encima de los 450ºC, pero siempre por Debajo del punto de fusión de los componentes que va a unir. En el caso de que El punto de fusión esté por debajo de los 450ºC se conoce como soldadura blanda 

Una Carácterística notable de esta técnica es su capacidad para unir materiales Disimilares y componentes con masas y tamaños distintos.

CarácterÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Además De las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los Elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica Son los mano reductores, el soplete, las válvulas antirretroceso Y las mangueras

REGULACIÓN DE LA LLAMA OXIACETILÉNICA

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien Delimitadas, el cono o dardo, de color blanco Deslumbrante y es donde se produce la combustión del Oxígeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustión con el Oxígeno del aire de Los productos no Quemados.

La Zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo Y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor Temperatura hasta 3200ºC,

Técnica operativa

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, Requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir La oxidación en las superficies de los materiales base durante el Calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusión del Metal base, se utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas Al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimientopara evitar Puntos calientes.

Las piezas que forman la uníón deben ser calentadas Uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha Debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

Descripción de algunas partes de la soldadora

Manorreductores

Los mano-reductores Pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o Membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la Botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma Constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.

Soplete

Es el elemento de la Instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el Que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el Oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, Dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

Válvulas anti retroceso

Son dispositivos de Seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en Un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas Por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula De seguridad contra sobre-presiones. Puede haber más de una por conducción en Función de su longitud ygeometría..