Instrumentos de medición y verificación en motores: calibres, galgas y desgaste de cilindros

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Resumen

El documento presenta los principales instrumentos de medición y verificación usados en el taller de motores, como el alexómetro, los calibres pasa o no pasa, las galgas y el reloj comparador. Explica también conceptos básicos de metrología y parámetros del motor como carrera, cilindrada y relación de compresión. Incluye las características del cilindro, sus tipos de desgaste y los puntos a revisar en la culata.

Puntos clave

  • El alexómetro sirve para verificar medidas interiores, especialmente cilindros.
  • Un calibre pasa o no pasa comprueba que la medida esté entre el mínimo y el máximo admisibles.
  • Verificar consiste en comparar una medida con un valor dado; medir es determinar numéricamente una longitud o un ángulo.
  • Relación de compresión = (cilindrada unitaria + volumen de la cámara) / volumen de la cámara.
  • Los tipos de desgaste del cilindro son la ovalización (desgaste transversal) y la conicidad (desgaste en la parte superior).
  • En la culata se deben revisar grietas, planitud de la superficie de apoyo, volumen de la cámara, altura, asientos, válvulas, tapones, guías y muelles.

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Metrología e Instrumentos de Verificación

Instrumentos Principales

  • Alexómetro: Es un instrumento de verificación de medidas interiores. Se utiliza específicamente para verificar cilindros.
  • Calibres Pasa o No Pasa: Disponen de las dos medidas, máxima y mínima admisibles. La medida del eje es correcta si por un extremo del calibre no pasa (medida mínima) y por el otro extremo pasa (medida máxima).
  • Galgas: Se utilizan para verificar distancias, tales como el juego de válvulas o la holgura de segmentos.
  • Reloj Comparador: Se utiliza para comparar dos medidas, como para medir la altura de las camisas respecto al bloque o la holgura de un rodamiento.

Conceptos de Medición y Verificación

  • Medición: Es la determinación numérica de una longitud o un ángulo.
  • Verificación: Es la comprobación de si una medida es mayor o menor que un valor numérico dado; verificar es, esencialmente, comparar.
  • Apreciación de un instrumento de medición: Es la mínima variación de magnitud registrada (mínima medida).

Parámetros y Componentes del Motor

Dimensiones y Volúmenes

  • Carrera: Es la distancia recorrida por el pistón del PMS (Punto Muerto Superior) al PMI (Punto Muerto Inferior); coincide con el diámetro del cigüeñal.
  • Cilindrada Unitaria: Es el volumen del cilindro situado entre el PMS y el PMI.
  • Volumen de la Cámara de Combustión: Es el volumen que ocupa la mezcla con el pistón en el PMS.
  • Relación de Compresión: Es la relación entre el volumen total (cilindrada unitaria más volumen de la cámara) y el volumen de la cámara.

El Cilindro: Características y Desgaste

Cilindros: Es el elemento que sufre un mayor desgaste y, según su estado, afecta directamente al funcionamiento del motor. El desgaste se produce por rozamiento de segmentos y émbolo, abrasión y corrosión.

Características del Cilindro

  • Alto punto de fusión.
  • Alta resistencia mecánica.
  • Poco rozamiento del émbolo.
  • Buena conductividad térmica.
  • Dilatación reducida.
  • Poco consumo de aceite.

Acabado y Rectificado

El acabado superficial de los cilindros en el rectificado debe tener rugosidad para retener el aceite. Se realiza mediante un esmerilado con bolas de material abrasivo; las rayas producidas deben tener una inclinación de 60º a 45º.

Tipos de Desgaste en Cilindros

  • Ovalización: Mayor desgaste transversal.
  • Conicidad: Mayor desgaste en la parte superior.

La Culata y la Cámara de Combustión

Tipos de Cámaras de Combustión

  • Bañera.
  • Cuña.
  • Cilíndrica.
  • Hemisférica.
  • Pistón.

Material de la Culata

  • Fundición.
  • Aleación ligera.

Verificación de la Culata

Se deben inspeccionar los siguientes puntos:

  • Grietas.
  • Planitud de la superficie de apoyo.
  • Volumen de la cámara.
  • Altura de la culata.
  • Estado de asientos y válvulas.
  • Tapones, guías y muelles.

Tipo de Refrigeración del Bloque

  • Por agua.
  • Por aire.

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Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre medir y verificar?

Medir es determinar numéricamente una longitud o un ángulo. Verificar es comprobar si una medida es mayor o menor que un valor dado, es decir, comparar.

¿Para qué se usa el alexómetro?

Es un instrumento de verificación de medidas interiores que se utiliza específicamente para verificar cilindros.

¿Qué es la relación de compresión?

Es la relación entre el volumen total (cilindrada unitaria más volumen de la cámara) y el volumen de la cámara de combustión.

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Test

1. ¿Qué instrumento se utiliza específicamente para verificar cilindros?
2. ¿Qué significa verificar según el texto?
3. ¿Qué tipo de desgaste afecta más a la parte superior del cilindro?
4. ¿Cuál es la inclinación de las rayas del rectificado de cilindros según el texto?
5. ¿Qué instrumento sirve para comparar dos medidas, como la altura de las camisas respecto al bloque?
6. ¿Qué materiales se citan para la culata?

Preguntas generadas con IA a partir del documento: comprueba las respuestas con el texto.