Selección de abrasivos y muelas para mecanizado: tipos, grano, dureza y aglomerantes

Resumen

El documento explica cómo elegir una muela abrasiva para mecanizar según el material de la pieza y el acabado buscado. Recoge criterios para el tipo de abrasivo, el tamaño de grano, el grado de dureza, la estructura y el aglomerante, así como la relación entre velocidad periférica y tipo de aglomerante. Sirve como guía rápida para decidir una muela coherente con el proceso.

Puntos clave

El tipo de abrasivo depende del material a mecanizar: óxido de aluminio para materiales de elevada resistencia, carburo de silicio para baja resistencia y diamante para carburos metálicos.
Cuanto más blando es el material, más baja debe ser la granulación; una granulación más fina proporciona un acabado más fino.
Material más blando, mayor superficie de contacto o mayor velocidad de la pieza implican una dureza de muela mayor, según el documento.
Mayor superficie de contacto muela-pieza y materiales más blandos requieren una estructura más abierta y porosa.
Para grandes esfuerzos y golpes anormales se emplea aglomerante elástico; hasta 33 m/s, aglomerante vitrificado; hasta 80 m/s, aglomerante resinoide.
Mantener la coherencia entre abrasivo, granulometría, dureza, estructura y aglomerante es clave para el rendimiento de la muela y la calidad del mecanizado.

Ponte a prueba

Elección de abrasivo

Elección de abrasivo: Depende del material a mecanizar.

Tipo de muela

Óxido de aluminio: para materiales de elevada resistencia.
Carburo de silicio: para materiales de baja resistencia.
Diamante: para carburos metálicos.

Elección del grano

Material de la pieza: la granulación debe ser tanto más baja cuanto más blando sea el material.
Exceso de material: material que pueda quedar después de un mecanizado anterior.
Grado de acabado: granulación más fina → acabado más fino.

Elección del grado (dureza)

Material de la pieza: material más blando → dureza mayor.
Superficie de contacto pieza–muela: mayor superficie de contacto → menor dureza.
Velocidad: mayor velocidad de la pieza → dureza mayor.

Elección de la estructura

Superficie de contacto muela–pieza: mayor superficie de contacto → estructura más abierta.
Material a mecanizar: material más blando → muela más porosa.
Grado de acabado: para mejor acabado → estructura más porosa.

Elección del aglomerante

Esfuerzos de la muela: para grandes esfuerzos y golpes anormales → aglomerante elástico.
Velocidad periférica de la muela:
- Hasta 33 m/s → aglomerante vitrificado.
- Hasta 80 m/s → aglomerante resinoide.
Acabado: alto grado de acabado → aglomerante resinoide.

Notas finales

Mantener la coherencia entre tipo de abrasivo, granulometría, grado de dureza, estructura y aglomerante es clave para obtener el rendimiento óptimo de la muela y la calidad del mecanizado.

Preguntas frecuentes

¿Qué abrasivo elegir para carburos metálicos?

Según el documento, para carburos metálicos se debe usar una muela de diamante. Para materiales de elevada resistencia se recomienda óxido de aluminio y para baja resistencia, carburo de silicio.

¿Qué aglomerante usar a una velocidad periférica de 60 m/s?

El documento indica que hasta 80 m/s corresponde aglomerante resinoide, por lo que a 60 m/s sería adecuado el resinoide. Hasta 33 m/s se usaría aglomerante vitrificado.

¿Cómo influye el grano en el acabado?

Una granulación más fina produce un acabado más fino. Además, la granulación debe ser más baja cuanto más blando sea el material a mecanizar.