Inspección de uniones soldadas y tipos de electrodos y gases
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Inspección de uniones soldadas
El proceso de inspección de una unión soldada requiere una variedad de conocimientos por parte del inspector:
Inspección y pruebas para la calificación de procedimiento de soldadura
Formas de inspección utilizados pueden ser una parte esencial de la calidad del sistema de soldadura.
Inspección visual
La forma más fácil y menos costosa, realizada correctamente, es el método más eficaz de inspección de soldadura para muchas aplicaciones.
Detección de grietas en la superficie
Métodos tales como líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
Inspección ultrasónica y radiográfica
Métodos de pruebas no destructivos (PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unión sin destruir el componente soldado.
Pruebas destructivas
Métodos utilizados para establecer el rendimiento o la integridad de soldadura, destruyendo la junta soldada, logrando con esto la evaluación de diferentes componentes mecánicos y/o características físicas.
Tipos de electrodos para aceros al carbono
E XXYZ – 1 HZR
E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.
XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira de polos opuestos)
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada
E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada
Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento.
Tipos de gases
Los tres gases más utilizados son el oxígeno, el nitrógeno y el argón. Estos tres elementos se extraen del aire a gran escala y son utilizados en una gran variedad de procesos de elaboración de casi todos los sectores de la industria.
El oxígeno es un elemento indispensable para la vida. Forma parte de la mayoría de los procesos de oxidación y combustión de la naturaleza, por lo que resulta necesario para muchos sectores distintos de la industria. En el caso de la soldadura, el oxígeno participa de la mezcla en la soldadura autógena.
El nitrógeno es un gas no disoluble y no combustible. Su temperatura de ebullición es muy baja, por lo que es un magnífico aliado en procesos de refrigeración o congelación. Este gas se utiliza como elemento auxiliar en soldadura de corte y como protección en otro tipo de proyecto.
El argón es un gas de protección perfecto. Se utiliza como estabilizador y protector de zonas concretas en trabajo a altas temperaturas. El suministro de este elemento es diferente al de los anteriores gases. Se limita a botellas y contenedores de líquido de tamaño mediano o pequeño o en suministro a granel de líquido a través de camiones cisterna.