Inspección de uniones soldadas: procedimientos, electrodos y gases para soldadura

Inspección de una unión soldada

El proceso de inspección de una unión soldada requiere una variedad de conocimientos por parte del inspector. Las actividades de inspección y las pruebas para la calificación de procedimientos de soldadura, así como las formas de inspección utilizadas, pueden ser una parte esencial del sistema de calidad de la soldadura.

Métodos de inspección y pruebas

• Inspección visual - La forma más sencilla y menos costosa. Realizada correctamente, es el método más eficaz de inspección de soldadura para muchas aplicaciones.
• Detección de grietas en la superficie – Métodos tales como líquidos penetrantes y partículas magnéticas para localizar discontinuidades en la superficie.
• Inspección ultrasónica y radiográfica - Métodos de pruebas no destructivas (PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unión sin destruir el componente soldado.
• Pruebas destructivas - Métodos utilizados para establecer el rendimiento o la integridad de la soldadura mediante la destrucción de la junta soldada, lo que permite evaluar diferentes componentes mecánicos y/o características físicas.

Tipos de electrodos para aceros al carbono

Código típico: E XX Y Z – 1 HZR

E nos indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo cuando se tira desde polos opuestos).

E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada.

E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada.

E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada cuadrada.

Y (el tercer número) nos indica la posición en la que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento.

Tipos de gases

Los tres gases más utilizados son el oxígeno, el nitrógeno y el argón. Estos tres elementos se extraen del aire a gran escala y son utilizados en una gran variedad de procesos de elaboración en casi todos los sectores de la industria.

Oxígeno

El oxígeno es un elemento indispensable para la vida. Forma parte de la mayoría de los procesos de oxidación y combustión de la naturaleza, por lo que resulta necesario para muchos sectores distintos de la industria. En el caso de la soldadura, el oxígeno participa de la mezcla en la soldadura autógena.

Nitrógeno

El nitrógeno es un gas no disoluble y no combustible. Su temperatura de ebullición es muy baja, por lo que es un magnífico aliado en procesos de refrigeración o congelación. Este gas se utiliza como elemento auxiliar en la soldadura de corte y como protección en otro tipo de proyectos.

Argón

El argón es un gas de protección perfecto. Se utiliza como estabilizador y protector de zonas concretas en trabajos a altas temperaturas. El suministro de este elemento es diferente al de los gases anteriores: se limita a botellas y contenedores de líquido de tamaño mediano o pequeño, o en suministro a granel de líquido a través de camiones cisterna.