Indicadores de desempeño en mantenimiento y gestión de inventarios
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Resumen
El documento presenta los principales indicadores para evaluar el desempeño del mantenimiento, como el cumplimiento de la planificación, la proporción de mantenimiento programado, correctivo y de emergencias, y la rotación del almacén. También explica el objetivo de los modelos de inventarios, la cantidad y el momento de pedido, los costos asociados al stock y algunos cuidados para organizar los inventarios.
Puntos clave
- El índice de cumplimiento de la planificación es la proporción de órdenes finalizadas en la fecha programada o antes, sobre el total de órdenes.
- Un buen mantenimiento es aquel en el que el 90% de las intervenciones están planificadas.
- El índice de correctivo y el de emergencias miden el porcentaje de horas invertidas sobre las horas totales en mantenimiento correctivo y en órdenes de prioridad máxima, respectivamente.
- La rotación del almacén es el cociente entre el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material en stock.
- Los modelos de inventarios buscan responder qué cantidad pedir y cuándo pedirla.
- Un stock insuficiente aumenta los pedidos y los costos fijos; un stock excesivo aumenta el costo de inmovilizado.
- Conviene organizar el inventario por zonas y prestar especial atención en los paros de planta por el alto número de movimientos.
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Indicadores de Desempeño en Mantenimiento
Índice de cumplimiento de la planificación: Es la proporción de órdenes que se finalizaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre el total de órdenes.
Índices de costos: Costo de mano de obra por secciones.
Índices de proporción del tipo de mantenimiento
Índice de mantenimiento programado: Porcentaje de horas invertidas en la realización de mantenimiento programado sobre las horas totales. Un buen mantenimiento sería aquel en el que el 90% de las intervenciones fuesen planificadas.
Índice de correctivo: Porcentaje de horas invertidas en la realización de mantenimiento correctivo sobre las horas totales.
Índice de emergencias: Porcentaje de horas invertidas en la realización de O.T. (Órdenes de Trabajo) de prioridad máxima sobre las horas totales.
Índices de gestión de almacenes y compras: Consumo de materiales en actividades propias de mantenimiento en relación con el consumo total de materiales.
Rotación del almacén: Cociente entre el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material que se mantiene en stock.
Gestión de inventarios
El objetivo final de cualquier modelo de inventarios es el de dar respuesta a preguntas como:
- ¿Qué cantidad de artículos deben pedirse?
- ¿Cuándo deben pedirse?
La cantidad de pedido: Representa la cantidad óptima que debe ordenarse cada vez que se haga un pedido. Puede variar con el tiempo, dependiendo de la situación que se considere.
Cuándo realizar el pedido: Depende del tipo de sistema de inventarios; es decir, si requiere revisión periódica o continua.
Costos de inventarios
- Un stock insuficiente provocaría la realización de más pedidos y, con ello, el aumento de costos fijos.
- Un stock superior al necesario disminuye la realización de pedidos y de costos fijos, pero aumenta el costo de inmovilizado.
Cuidados en los inventarios
Debe organizarse un sistema de inventarios por zonas.
Debe tenerse especial cuidado en los periodos de gran actividad de mantenimiento, como lo son los paros de planta, ya que las urgencias y el alto número de movimientos hacen que se produzcan movimientos incontrolados.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el índice de cumplimiento de la planificación?
Es la proporción de órdenes que se finalizaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre el total de órdenes.
¿Qué es la rotación del almacén?
Es el cociente entre el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material que se mantiene en stock.
¿Qué pasa si el stock es superior al necesario?
Disminuye la realización de pedidos y de costos fijos, pero aumenta el costo de inmovilizado.
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