Imprimación y Electroimprimación en Tecnología Industrial

Electroimprimación

Electroimprimación Permite crear una fina capa de metal protector (cinc) sobre la chapa, por medio del paso de la corriente eléctrica. De esta forma las partículas de cinc son atraídas por la chapa formando una capa superficial que protege de la oxidación.

Imprimación

Su finalidad es proteger la chapa de la oxidación en el caso de los sustratos metálicos y en las superficies plásticas, promover de adherencia las fases del pintado.

El equipo de electro-imprimación consiste en:

• Un transformador de corriente continua (12v).
• Un ánodo de 100 mm de diámetro.
• Un ánodo de 50 mm de diámetro.
• Cinco ánodos de 13 mm de diámetro.
• Un portatapón para ánodos de 50 y 100 mm.
• Un adaptador para ánodos de 50 y 100 mm.
• Un portatapón para ánodos de 13 mm.
• Cable negro con pinza para la masa y cable rojo para positivo.
• Recipiente de plástico.
• Veinticinco fundas para ánodos de 13 mm.
• Diez fundas para ánodos de 50 y 100 mm.
• Tres litros de solución de cinc.

Las imprimaciones aerográficas se pueden clasificar según su secado en:

• 1k: empleadas en aerosol. Son cómodas y rápidas de utilizar ya que no es necesario mezclarlas. Una vez aplicadas no necesitan el proceso posterior de limpieza de la pistola.
• 2k: necesitan de la adición de un catalizador para reaccionar y de esta manera provocar y secado. Según su naturaleza existen cuatro tipos que son las fosfatantes, epoxi, para plásticos, en spray.

Fosfatantes

Fosfatantes
Se aplican sobre piezas nuevas y reparadas. Los soportes más habituales son el acero, galvanizados o zincados. Se mezclan con diluyentes reactivos de base ácida.

Epoxi

Epoxi
La formulación epoxi de estas imprimaciones garantiza una extraordinaria cohesión molecular que se traduce en una perfecta adhesión al sustrato, al tiempo que crean una membrana completamente impermeable e insensible a la mayoría de los agentes químicos, al agua o a los disolventes. Las principales características son:

• Gran poder de relleno.
• Presentan una excelente adhesión sobre diferentes sustratos como acero, aluminio y plásticos.
• Son resistentes a los impactos, choques y vibraciones.
• Tienen buena resistencia química.
• Buenas propiedades anticorrosivas.

Plásticos
Los plásticos tienen bastantes particularidades y estos productos están enfocados para proporcionar adherencia entre el soporte y el aparejo o la masilla. Suelen ser de un componente y es muy importante asegurarse del correcto desengrasado de la pieza para asegurar la adecuada adherencia del producto. Esta imprimación sirve como barrera para bloquear la penetración de luz ultravioleta hacia el sustrato subyacente.

Spray
Las imprimaciones 1k en aerosol proporcionan un sistema duradero y eficaz que aumenta la productividad y la rentabilidad. Sus características son:

• Secado rápido.
• Listas para el uso.
• Fáciles de aplicar.
• Diseñadas para reducir el uso de acabados sobre las zonas lijadas.

Proceso de Reparación

Encabezado de la ficha. Descripción del producto. Preparación del sustrato y soporte. Ratios de mezcla. Detalles de la mezcla de productos. Guía de aplicación. Secado. Rendimientos y restricciones. Equipos de limpieza. Informaciones sobre VOC.

El color se puede definir como sensación que recibe el cerebro a través del nervio óptico. Producirá cuando un determinado tipo de radiación incide en el ojo.
También se puede definir como modificación física en la reflexión de las radiaciones luminosas emitidas por una fuente y basadas en teorías ondulatorias y corpusculares.
También como la composición pigmentaria del objeto que absorbe todos los colores menos el suyo.

Los factores que intervienen en la apreciación del color son el tipo de fuente luminosa, la superficie del objeto y el observador.
Estudio de la medida del color.
Fenómeno mediante el cual un objeto sin modificarlo aparece con tonalidades o colores distintos.