El Huecograbado: Historia, Ventajas, Desventajas y Tecnologías

El huecograbado

El huecograbado, es un sistema de impresión rotativo en el que los cilindros recogen y transmiten la tinta y, mediante presión, imprime directamente al soporte plástico, pasando secuencialmente de un cilindro a otro en cadena, de esta forma, reciben el color y el diseño de cada uno de ellos.

Los cilindros, pueden ser de cobre o de bronce.

Los mismos están grabados por diamante, uno de los materiales más duros del mundo.

Historia

Aparecen en Europa en los siglos XIV – XV, es considerado como parte de las artes gráficas y a medida su origen aparece en los artesanos de la ORFEBRERIA, que practicaban el grabado buril también conocido como Nielado (Labores en hueco sobre metales), comenzó a utilizarse por los romanos para decorar la plata 

La evolución del nielado dio paso a la calcografía o intaglio

La primera imprenta de hueco grabado fue utilizada sobre textiles en 1680, pero Karel Klic

En 1895 Karel y Fawcett, crearon la primera empresa de huecograbado

Ventajas 

-El color es más vivo en huecograbado, pudiendo representar mejor las tonalidades: se debe al punto que es grabado mediante alveolos en hueco.

-La durabilidad del cilindro: al cilindro de huecograbado se le da un baño de cromo por lo que soporta grandes tiradas.

• Se pueden realizar grandes producciones
• El papel no sufre deformidades
• La estabilidad del color es constante
• La ganancia de estampación no existe apenas
• No hay que parar máquinas para grandes tiradas
• Las tintas de huecograbado secan por evaporación, secado rápido

Desventajas

• Se forma dientes de sierra en los bordes de las letras
• La forma impresora en huecograbado es cara
• La rectificación o cambio de página, texto en el cilindro son costosos
• Los tiempos de cambio de trabajo se tarda mucho e retirar el cilindro y poner uno con el nuevo trabajo
• Si la rasqueta se mella deja restos de tinta en el papel
• Las pruebas de huecograbado son caras
• No permite tirajes pequeños
• Las tintas son más contaminantes

Identificar un impreso en huecograbado

Hay que analizar 3 aspectos:

• La impresión en huecograbado presenta tipografía de borde punteado
• El tono varía según el tamaño del punto dando variaciones tonales sutiles
• Visibilidad de las celda con cuentahilos

Partes que componen a la máquina impresora

• Rasqueta / Cuchilla o Dr. Blade
• Papel / sustrato: Material en el que la tinta se adhiere.
• Rodillo de impresión / Cilindro grabado
• Cilindro de impresión
• Tintero / Sistema de entintado

Tintas

Las tintas utilizadas en este proceso son bastante parecidas a las utilizadas en la flexografia y cuentan con las siguientes características:

• Son tintas de secado rápido
• Existen tintas especificas, como las tintas fluorescentes
• Las tintas son de base acuosa o alcohólica.
• Tienen muy poca viscosidad
• No tiene una alta presencia de grasas
• Suelen ser bastante contraproducentes para el medio ambiente.
• Los diferentes colores que imprimimos sobre nuestro material no se tapan, simplemente se suman.

Sustratos - Tipos

Se usa principalmente en ciertos embalajes flexible, envases como snacks, cajetillas de tabaco, adhesivos, postales, envoltorios de licores, envoltorios, ediciones de libros y revistas de gran tirada.

• Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon y PE
• Papeles
• Cartón
• Bandas de aluminio
• Papel estucadp en bobina (Generalmente, para revistas o catálogos)
• Celofanes

Formato y tiraje

Formato – Diseño en negativo y con lectura indirecta (invertida en espejo)

Tiraje – Las planchas y cilindros de este sistema son caros, por lo tanto, no es óptimo para tiradas pequeñas de impresiones. A la vez son muy resistentes al deterioro, por esta razón las grandes tiradas resultan económicas en este sistema de impresión

¿Cómo funciona?

1. Preparación de la plancha

Está basada en la grabación de la imagen a imprimir sobre un cilindro recubierto de cobre o bronce, su forma impresora es un bajo relieve permitiendo que la tinta se aloje en sus “huecos” para luego ser transferida al sustrato.

Estos cilindros están grabados con por un estinete punta diamante que vibra, dando forma el diseño que se ha mandado a grabar, cuando mas profundos son estos alveolos más oscuros serán las áreas impresas, y cuanto menos profundas más claras

También se puede hacer grabado con laser, ofrece mayor precisión y resolución 

La plancha es colocada sobre un cilindro o porta planchas y queda en contacto con el deposito de tinta, cuando la rotativa entre en marcha las celdas se llenan de tinta y un dispositivo llamado rasqueta se encarga de eliminar los residuos dejando solo tinta dentro de las celdas, la plancha tintada entra en contacto con el papel que es presionado contra esta por el rodillo de impresión.

Es necesario repetir el proceso para cada color

Lineaturas ¿Puede hacer detalles?

Su resolución de impresión es alta,detalles precisos y una excelente reproducción del color y gran velocidad. Estas características lo hacen adecuado para la impresión de revistas de gran difusión.

La lineatura de trama puede ir de 65 a 200 lpp.

En cuanto al ángulo de trama del huecograbado, lo habitual para cuatro colores es 90º para amarillo, 75º para magenta, 45º para el negro y 105º para el cian.

Tipos de grabados de cilindros / Tecnologías

-GRABADO ELECTROMECANICO

-GRABADO AL ÁCIDO o AUTOTIPICO

-RABADO LASER DIRECTO

-GRABADO A RELIEVE O COFRADO

Las bases convencionales son de acero y están revestidas de cobre por galvanoplastia

Grabado Electromecánico:

Alta calidad en la mayoría de impresiones de los sustratos, Tecnología Convencional de grabado , Alta calidad en sus resultados

Los alvéolos son grabados en la superficie de cobre por los impulsos de una aguja de diamante, el tamaño y la profundidad define el volumen de tinta que se transfiriera al material de impresión durante la tirada y la densidad de color sobre el sustrato de impresión

Grabado al ácido o Auto típico:

Fue la primera técnica de ilustración huecograbado en rotativa, Resolución muy alta, ideal para la Impresión de seguridad 

Antes de iniciar el proceso de laser se recubre completamente el cilindro de cobre con un material resistente al grabado esta capa protege el cilindro contra el cloruro férrico durante el grabado su espesor varia entre 3 y 5  micro centímetros en función de profundidad de grabado requerida., Es un proceso químico,Garantiza unos bordes exactos.

Grabado por Láser:

Es ideal para la producción de degradado finos y tamaño de letra pequeño

Es una de las técnicas más nuevas

Esta técnica requiere una capa de zinc que se aplica en la parte superior de la capa de cobre por medio de un proceso de galvanoplastia,

Utiliza un rayo laser para crear la imagen sobre la superficie de zinc sin tocar el cilindro

Alta resolución, perfecta nitidez de contorno.

Este grabado es alrededor de diez veces más rápido que el grabado electromecánico

Grabado a Relieve:

Esta tecnología genera un producto final con tacto tridimensional, Ideal para embalaje de tabaco o envases de cartón.

El diseño del relieve es grabado en la superficie de cobre por medio de un cabezal de fresado

Son necesarios dos rodillos de grabado en relieve, llamados molde hembra, molde macho

Se puede usar el proceso de laser o por agua fuerte, La penúltima fase del proceso de producción es el cromado

El ultimo paso es el pulido del cilindro.