Historia del almacenaje
Enviado por Chuletator online y clasificado en Economía
Escrito el en 
español con un tamaño de 4,8 KB
TEST 3
El criterio general para repartir los gastos de transporte de
Todos los productos que viajan en la misma expedición es:
En función del peso de cada referencia
O artículo.
El criterio general para repartir los gastos de seguro,
Aranceles, etc., de todos los productos que viajan en la misma expedición es:
En función del precio de compra o
Adquisición de cada artículo.
El coste de los productos fabricados en un período se obtiene Con los datos:
Ex.
Inicial de productos en curso + coste de fabricación – Ex. Final de productos
En curso.
El coste de posesión (Cp) es:
El coste de almacenaje de una unidad
De producto por el stock medio (Cp x
Q/2).
El volumen óptimo de pedido es:
La cantidad que debemos solicitar en
Cada pedido para que Cg (D/Q) = Cp (Q/2).
El stock de Seguridad se calcula:
Demanda
Media x los días de retraso de la entrega = Dm x Pr
El sistema de reaprovisionamiento de revisión periódica se Caracteriza por:
Frecuencia de pedido constante y cantidad de pedido variable.
Para que el vendedor asuma gastos y riesgos hasta poner la
Mercancía a disposición del comprador en el país de destino pero no despachada
Para la importación, el Incoterms que se utiliza es:
Entregada en el lugar (DAT)
El coste de ventas o de los productos vendidos se obtiene con Los datos:
Ex.
Inicial de productos terminados + coste de producción terminada – Ex. Final de
Productos terminados.
Para que el vendedor asuma todos los gastos y riesgos hasta
Que la mercancía llegue al almacén del comprador, se debe incluir la cláusula Incoterms:
DDP (entrega de derechos pagados).
RESUMEN 3
Elementos que forman el coste del producto
-La adquisición de materiales y Envases que se incorporan al producto.
-Los gastos por almacenaje de materias Primas, productos intermedios y terminados.
-Los costes del proceso de Transformación o fabricación.
Cálculo del coste de adquisición
-Importe de compra de los artículos Adquiridos.
-Menos: descuentos (comercial, rappel, Pronto pago y otros).
-Más: gastos de compra (envases, Embalajes, transporte, seguro, etc.).
Componentes del coste de fabricación
-Coste de adquisición de todos los Materiales que se incorporan al producto
-Coste de envases/embalajes y Empaquetado del producto fabricado
-Coste de salarios y cargas del Personal de fabricación.
-Coste de servicios y de empresas o Especialistas durante la fabricación.
-Gasto de combustible y otras energías Utilizadas en el proceso de fabricación.
-Gastos de amortización o alquiler de Locales y almacenes.
-Gastos por amortización o desgaste y Mantenimiento de instalaciones máquinas.
Cálculo del coste de los productos fabricados
-Consumo de materias primas y otros Materiales.
-Más costes directos de mano de obra.
-Más costes directos de fabricación.
-Más parte proporcional de los costes Indirectos y semidirectos.
Comportamiento de los costes
-Los costes variables dependen del Volumen de fabricación, cuando aumenta el número de unidades fabricadas, los Gastos se incrementan.
-Los costes fijos se mantienen Constantes, cuando aumenta el volumen de fabricación, los gastos no aumentan.
-El coste total también depende del Volumen de fabricación y cuando se incrementa la producción, aumentan también Los costes.
Relación entre volumen de fabricación y beneficios
-El beneficio es igual a los ingresos Por ventas menos el coste de los productos vendidos.
-Si se incrementa la producción, Aumentan las ventas y los beneficios, pero al incrementarse la producción También aumentan los costes.
-La empresa obtiene beneficios cuando Fabrica por encima del umbral de rentabilidad, es decir cuando los ingresos por Ventas son mayores que los costes de fabricación.
Volumen óptimo de pedido
-Cantidad que debemos solicitas en Cada pedido, para generar los mínimos costes de aprovisionamiento y almacenaje.
Punto de pedido
-Fecha en la cual debemos emitir un Pedido para que el suministro llegue antes de agotar el stock.
Reaprovisionamiento o reposición de existencias
-Reposición por revisión continua: se Controlan las existencias cada vez que se produce una entrada/salida para saber Cuándo se debe emitir un pedido.
-Reposición por revisión periódica: se Solicita en cada pedido la cantidad que permite cubrir las necesidades hasta la Reposición siguiente.