Guía de lijado en Diseño e Ingeniería: tipos de abrasivos, sistemas y procesos

Fabricación y características de los abrasivos

Fac. Cons. Acabado:

• Soporte: rígido. No se adapta a superficies (operaciones de mucha abrasión).
• Semiblando: utilizado en lijado a vibración (lijado de masillas de poliéster y superficies planas o semiplanas).
• Blandos: máquinas rotoorbitales para acabado muy fino.
• Adhesivo: para lijado al agua o en seco.
• Tamaño de mineral: menor número para lijado basto; mayor número para afinado.
• Disposición del mineral:
  • Grano abierto: lijados con mucho polvo.
  • Grano cerrado: lijados con poco polvo.

Factores que afectan al rendimiento del abrasivo

Factores de trabajo y rendimiento del abrasivo:

• Velocidad: mayor velocidad implica más corte, pero menor vida del abrasivo.
• Presión de trabajo: más presión implica menor vida del abrasivo y provoca rugosidad superficial.
• Platos: soportes de los discos abrasivos. El lijado a mano depende de soportes de mayor o menor dureza. El tamaño del soporte debe adaptarse a la magnitud de la reparación.

Sistemas de lijado

Sistemas de lijado:

Lijado en seco

Se utiliza por:

• Ahorro de tiempo y menor esfuerzo gracias al uso de máquinas y sin taco.
• En agua es necesario limpiar la pieza; en seco se reducen los riesgos de succión de la última capa.
• En seco se evitan posibles oxidaciones.
• Menor embozamiento de la lija.
• Facilita el trabajo de enmascarado por problemas al pegar la cinta.
• Sistema recomendado para masillas.

Lijado en agua

Características:

• Buen poder de corte.
• Flexibles.
• Capacidad de absorción.

Ventajas:

• Menor generación de suciedad.
• Buena calidad superficial (lijado de aparejo o matizado).

Tipos de máquinas de lijado

Tipos de máquinas de lijado:

Neumáticas

• Velocidad regulable.
• Menos ruidos.
• Buena inserción de aire.
• Mantenimiento: aceitar la red.
• No se calientan.
• Posible variación de velocidad ante restos en el trabajo.

Eléctricas

• Velocidad variable.
• Pesanes.
• Se calientan.
• No son necesarias instalaciones específicas.
• Riesgos eléctricos.

Según su movimiento

• Rotativas: giran sobre un punto fijo; indicadas para desbarbar, puntos soldados o limpieza de corrosión.
• Vibratorias: áreas planas, lijado de masillas de poliéster.
• Excéntricas rotativas: lijado de aparejos y preparación para acabado final.

Procesos de lijado

Proceso de lijado:

1. Limpiar la pieza y el portalijas para repartir la presión.
2. Elegir el abrasivo adecuado.
3. Lijado en seco: saltar número de lijas, máximo 3 escalas.

Preparación de panel nuevo

Lijar con 240-360. En húmedo: 600-800.

Remoción de pintura inicial

Preparar para aplicar masillas: P80-P100 con excéntrica rotativa y escalonado P150.

Masilla

80, seguido de 150, 220 y 240 (lijado vibratorio). El espesor aplicado es mínimo: directamente 220 o 240.

Aparejo

240 o 320, y 400 (monocapas) o 500 (bicapas). Colores difíciles: 600. Al agua: 600 y 800.

Ficha de datos de seguridad

Ficha de datos de seguridad:

1. Datos de identificación del producto.
2. Composición e información sobre componentes.
3. Identificación de peligros.
4. Medidas de primeros auxilios.
5. Medidas de control contra incendios.
6. Medidas en caso de liberación accidental.
7. Manipulación y almacenamiento.
8. Controles de exposición y protección personal.
9. Propiedades físicas y químicas.
10. Estabilidad y reactividad.
11. Información toxicológica.
12. Información ecológica.
13. Consideraciones relativas a la eliminación.
14. Información relativa al transporte.
15. Información reglamentaria.
16. Otra información.