Guia completa de manteniment industrial i millora contínua
Enviado por Chuletator online y clasificado en Tecnología Industrial
Escrito el en 
catalán con un tamaño de 401,66 KB
1. Què és el manteniment?
El manteniment és el conjunt d’accions tècniques, administratives i de gestió que serveixen per mantenir els equips i les instal·lacions en bon estat, evitar avaries, allargar la vida útil de les màquines i assegurar que la producció funcioni correctament.
No és només «lubricar». També inclou netejar, revisar, calibrar, reparar, registrar dades, senyalitzar, aïllar equips i controlar riscos.
2. Història del manteniment
Al principi, durant la revolució industrial, només es reparaven les màquines quan ja estaven trencades. Això és manteniment correctiu.
Després es va veure que una avaria podia parar tota la producció, generar retards, productes defectuosos i pèrdues econòmiques. Per això va aparèixer el manteniment preventiu.
Més endavant van sorgir models com:
3. Pla de manteniment
Un pla de manteniment organitza què s’ha de revisar, quan, com, qui ho fa i quins registres s’han d’omplir. Serveix per reduir:
4. Qui fa el manteniment?
5. Nivells de manteniment
| Nivell | Qui ho fa | Exemples |
|---|---|---|
| 1r nivell | Operari | Netejar, lubricar, canviar una bombeta, llegir la pressió |
| 2n nivell | Personal amb més formació | Canviar filtres, corretges, fusibles, ajustos simples |
| 3r nivell | Tècnic qualificat | Calibrar, desmuntar equips, revisar calderes |
| 4t nivell | Especialista | Anàlisi de vibracions, olis, tècniques predictives avançades |
6. Fulls de treball i registres
En manteniment s’utilitzen sistemes informàtics com SAP o bases de dades per organitzar equips, peces, tasques i dates. Els fulls de treball indiquen:
| Contingut | Per a què serveix |
|---|---|
| Descripció del treball | Saber què s’ha de fer |
| Procediment | Seguir els passos correctes |
| Eines i peces | Preparar el material |
| EPIs i seguretat | Evitar accidents |
| Data i registre | Deixar constància |
| Informació visual | Ajudar l’operari |
7. Indicadors de manteniment
Els indicadors ajuden a decidir on millorar:
| Indicador | Explicació |
|---|---|
| Criticitat | Mesura quins equips són més importants segons el risc, la seguretat, el cost o la producció |
| MTBF | Temps mitjà entre fallades. Com més alt és, més fiable és l’equip |
| OEE | Mesura l’efectivitat global de l’equip |
| Pareto | Ajuda a veure quines poques causes provoquen la majoria de problemes |
Fórmules importants
Criticitat: Freqüència × Conseqüència
OEE: Disponibilitat × Eficiència × Qualitat
- La disponibilitat baixa si hi ha moltes avaries.
- L’eficiència baixa si hi ha microparades o la màquina va lenta.
- La qualitat baixa si surten productes defectuosos.
8. Millora contínua
La millora contínua serveix per millorar a poc a poc el manteniment i la producció.
| Pas | Explicació |
|---|---|
| Reflexionar | Veure què es pot millorar |
| Planificar | Preparar la millora |
| Actuar | Aplicar la millora |
| Mesurar | Comprovar si ha funcionat |
Eines importants
| Eina | Per a què serveix |
|---|---|
| Poka-Yoke | Evita errors mitjançant sistemes simples de seguretat |
| 5 perquès | Busca la causa arrel d’un problema |
| Ishikawa | Diagrama causa-efecte o espina de peix |
| DAFO | Analitza debilitats, amenaces, fortaleses i oportunitats |
9. Manteniment predictiu
El manteniment predictiu permet detectar fallades abans que passin. Es basa en dades, observacions i historial de l’equip.
| Tipus | Exemple |
|---|---|
| Inspecció visual | Veure corrosió, fuites, desgast, incrustacions |
| Inspecció auditiva | Escoltar cops d’ariet, cavitació o sorolls estranys |
10. Permisos de treball especial
Abans de fer treballs perillosos cal avaluar els riscos i utilitzar permisos en:
- Espais confinats: Falta d’oxigen, gasos tòxics o inflamables.
- Treballs en calent: Incendi o explosió.
- Treballs en altura: Caigudes.
- Treballs elèctrics: Electrocució.
- Substàncies tòxiques: Cremades o intoxicació.
11. Senyalització i aïllament
Abans d’intervenir un equip cal aïllar-lo i senyalitzar-lo mitjançant:
- Discos cecs: Aïllar canonades.
- Bloqueig de vàlvules: Evitar obertures accidentals.
- Bloqueig elèctric: Tallar i bloquejar l’energia.
12. Riscos en manteniment
Espais confinats
Són llocs amb entrada limitada i mala ventilació. Abans d’entrar-hi cal netejar, purgar, ventilar, mesurar l’oxigen i tenir equips de rescat preparats.
Treballs en calent
Generen espurnes o calor. Cal comprovar que no hi hagi atmosfera explosiva, que l’equip estigui net i tenir un extintor a prop.
13. Eines de millora contínua
La millora contínua consisteix a intentar millorar constantment el funcionament de l’empresa. La idea principal és: sempre es pot treballar millor, de manera més segura i amb menys errors.
Les 5S
Metodologia japonesa per mantenir el lloc de treball net, ordenat i eficient:
- Seiri (Classificar): Separar el necessari de l’innecessari.
- Seiton (Ordenar): Cada cosa al seu lloc.
- Seiso (Netejar): Neteja constant per detectar avaries.
- Seiketsu (Estandarditzar): Crear normes i procediments.
- Shitsuke (Disciplina): Mantenir els hàbits.
Mètode dels 5 perquès
Tècnica per trobar la causa arrel d’un problema preguntant «per què?» diverses vegades seguides.
Diagrama d’Ishikawa
Eina per estudiar totes les possibles causes d’un problema (màquines, treballadors, materials, mètodes, entorn, mesuraments).
Pareto
Principi que indica que la majoria de problemes solen venir de poques causes. Permet prioritzar esforços.
Poka-Yoke
Sistemes dissenyats per evitar errors humans (ex: peces que només encaixen en una posició).
PDCA
Cicle de millora: Plan (Planificar), Do (Fer), Check (Comprovar), Act (Actuar).
DAFO
Anàlisi de Debilitats, Amenaces, Fortaleses i Oportunitats per planificar estratègies.