Gestión de Riesgos Operativos: Estrategias de Mitigación y Control

1. Identificación de Riesgos

Los riesgos identificados son: falta o retraso de materia prima (MP) importada, baja aceptación de nuevos sabores, exceso de pedidos personalizados, errores en diseños personalizados y capacidad insuficiente de producción ante alta demanda.

2. Categorización de Riesgos

Los riesgos se clasifican en las siguientes categorías:

• Proveedores: Falta o retraso de MP importada.
• Clientes: Baja aceptación de nuevos sabores.
• Producción: Exceso de pedidos personalizados y capacidad insuficiente de producción.
• Servicio al cliente: Errores en diseños personalizados.

3. Clasificación y Priorización

A continuación, se detalla el impacto, la probabilidad y la calificación de cada riesgo:

• Falta de MP: Impacto A, Probabilidad 30%, Calif. 3.
• Baja aceptación: Impacto M, Probabilidad 25%, Calif. 2.
• Exceso de pedidos: Impacto A, Probabilidad 40%, Calif. 4.
• Errores en diseños: Impacto M, Probabilidad 20%, Calif. 2.
• Capacidad insuficiente: Impacto A, Probabilidad 35%, Calif. 3.

El riesgo con mayor prioridad es el exceso de pedidos personalizados, con un impacto alto, una probabilidad del 40% y una calificación de 4. Debe atenderse de forma prioritaria, ya que puede afectar la producción, generar retrasos, aumentar errores y disminuir la satisfacción del cliente.

4. Respuesta y Mitigación

Estrategias para la mitigación de riesgos:

• Proveedores: Buscar proveedores alternos, mantener inventario de seguridad y comprar materia prima con anticipación antes de fechas de alta demanda.
• Clientes: Realizar pruebas de sabor, encuestas rápidas y promociones de degustación antes del lanzamiento oficial.
• Pedidos personalizados: Establecer cupos máximos diarios o semanales y definir fechas límite para recibir solicitudes.
• Diseños: Confirmar el diseño final con el cliente antes de producir y utilizar una lista de verificación para cada pedido.
• Producción: Planificar la producción, contratar apoyo temporal, organizar turnos, anticipar compras de insumos y priorizar pedidos según fecha de entrega.

Disparadores de Alerta

• Cuando el inventario baje del mínimo establecido o el proveedor informe retrasos.
• Cuando las pruebas reflejen baja intención de compra.
• Cuando los pedidos personalizados superen la capacidad diaria o semanal planificada.
• Cuando exista información incompleta, cambios de último momento o reclamos por personalización.
• Cuando el volumen de pedidos supere la capacidad de producción diaria o semanal.

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